Гильзование кирпичного дымохода: конструкция, принцип работы. Требования к вытяжному каналу

Вы соорудили дымоход из кирпича, уделив больше внимания эстетическим целям. Теперь , и пропала тяга. Решить проблему можно, установив внутри шахты новый вытяжной канал. Предлагаем пошагово рассмотреть, как выполняется гильзование дымохода с помощью вкладышей.

Принцип работы

Когда горит котел, температура в нижней части канала выше, чем на выходе. За счет перепада образуется разность давления. Чем этот показатель выше, тем лучше тяга. Продукты сгорания свободно отводятся на улицу, а внутрь топки поступает кислород, поддерживающий горение.

Требования к вытяжному каналу

Хорошая тяга поддерживается за счет герметичности конструкции, а также при условии малого накопления сажи и . Эти параметры являются основным требованием ко всем дымоходам. Важно правильно рассчитать сечение, чтобы внутри помещения отсутствовала задымленность.

Суть гильзовки и ее преимущества

Прежде чем броситься реконструировать дымоход, надо разобраться, что такое гильзование, а также выяснить преимущества процесса.

Большинство дымоходных труб имеют прямоугольное сечение канала. Для кладки используют обычный красный или декоративный кирпич. Со временем внутри каналов появляются большие наросты сажи, снижается КПД, полностью пропадает тяга. Проблема заключается именно в форме сечения, а также шероховатой поверхности кирпича.

У круглых и овальных каналов внутренние стенки гладкие. Сажа к стенкам не цепляется.

Чтобы не строить новый дымоход, придумали гильзование. Процедура подразумевает вставку трубы внутрь канала, не разрушая кирпичную кладку. Лучшим вариантом считается гильза из нержавейки, но может использоваться керамика, асбест или полимер.

Польза от гильзования дымоходного канала:

усиливается тяга за счет гладкой поверхности гильзы;
уменьшаются потери тепла, увеличивается КПД;
внутри круглого канала не возникают завихрения;
увеличивается срок службы каналов за счет устойчивости гильзы к конденсату;
улучшается герметичность дымохода.

Вставка из гильзы образует новый канал для отвода продуктов сгорания, а кирпичная кладка исполняет роль кожуха.

Есть ли потребность в гильзовке?

Установку гильзы лучше осуществлять на этапе строительства здания. Вставку замуровывают по мере выкладки шахты из кирпича. Если изначально этого не сделали, со временем к процессу придется вернуться. Гильзование достроенного дома происходит сложнее. Придется частично разрушать кладку, ломать декоративную облицовку и заново все восстанавливать.

Острая потребность гильзования кирпичных дымоходов вызвана следующими причинами:

изначально система отвода продуктов сгорания спроектирована и построена с ошибками;
предполагается постоянное использование камина или печи, подключенной к кирпичному дымоходу;
большая длина канала;
если по проекту шахту надо загильзовать, но этого не сделали;
шахта проходит через холодное чердачное помещение и из-за разницы температур образуется конденсат;
дымоход выложен из кирпича внутри наружной стены здания;
из швов кирпичной кладки шахты проступают потеки конденсата;
разгерметизация дымового канала;
шахта быстро забивается сажей и требует частой очистки;
хода для отвода дыма выложены не профессиональными печниками, а неопытными каменщиками.

Во всех других случаях гильзовку хозяин выполняет по своему желанию.

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

Основная суть гильзовки – это вставка вкладыша внутрь кирпичной шахты. Различаются гильзы по материалу изготовления, размеру, форме. Основной принцип монтажа одинаков, но существуют нюансы.

Нержавейка

Гильзы характеризуются длительным сроком эксплуатации, устойчивостью к высоким температурам и воздействию конденсата. Нержавеющие трубы подходят для шахт любой длины и формы.

Нержавеющие вкладыши различаются исполнением:

Круглые трубы выпускаются сечением от 6 до 100 см. Толщина стенок зависит от используемого металла и составляет 0,5–1,5 мм.
Прямоугольные трубы используются реже. При востребовании используют вкладыши с размером стенок 14×27 см.

Овальные трубы изготавливают из нержавейки толщиной 0,5–0,6 мм. Ходовые размеры – 20×10 и 24×12 см. Сечение примерно соответствует круглой трубе диаметром 15 и 20 см.
Гофрированные рукава изготавливаются двухслойные из разных марок нержавейки. Сечение варьируется от 8 до 35 см. Во время монтажа гибкого дымохода из нержавеющей стали нельзя изгибать гофру радиусом меньше двух диаметров трубы.

Из всех вариантов самым ненадежным считается гофрированный рукав. Двухслойная нержавейка за четыре года прогорает от воздействия высокой температуры, а на ребристых стенках задерживается сажа.

Полимерный рукав

Гильза изготовлена из стекловолоконной сетки, пропитанной полимерной смолой. Цельный шланг вводят внутрь шахты без применения соединительных сегментов. При необходимости используют фасонные детали. Максимальная длина рукава – 60 м. Толщина – от 8 до 50 см. Срок эксплуатации – до 30 лет. Для высокотемпературных и низкотемпературных котлов применяют разные по составу компонентов рукава.

В России популярны полимерные системы FuranFlex для газовых котлов, каминов и печей.

Вкладыши фирмы FiTFiRE используют для низкотемпературных котлов. FiTFiRE НТ 1000 подходит для каминов и печей.

Гильзование рукавом позволяет получить цельный канал без разбора кирпичной кладки шахты. Вкладыш устойчив к конденсату и способен изгибаться на поворотах под углом 30 0 . Из недостатков выделяют дороговизну, а также невозможность самостоятельного монтажа дымоотводящего канала без навыков и наличия спецоборудования.

Керамика

Вкладыши из керамики считаются надежными и долговечными. Для гильзования чаще применяются при восстановлении разрушенных шахт. Элементы выпускаются круглой и прямоугольной формы. Соединение происходит в раструб или замком «шип-паз». Диаметр гильз – от 12 до 45 см. Прямые куски трубы выпускают длиной 33, 66 и 133 см. Толщина стенок варьируется от 4 до 20 мм.

Керамика не боится возгорания сажи. Минусом считается большая стоимость и вес. Монтаж не обходится без разборки дымоходной шахты.

Особенности монтажа вкладышей из разного материала

В современном строительстве для реконструкции дымохода используют нержавейку, керамику или полимерный рукав. Керамический вкладыш и полимер сложно монтировать. Чаще всего при гильзовании дымоходов своими руками используют нержавейку.

Подготовительные работы

Независимо от выбранного типа вкладыша, перед началом гильзовки выполняют ряд подготовительных мер:

Используя мощный фонарь, осуществляют изнутри осмотр дымовой шахты. Определяют степень разрушения, загрязненность сажей, наличие отвалившихся кусков раствора, кирпичей, птичьих гнезд.
Металлическими скребками, ершами и другими приспособлениями очищают дымоход. Выступающие из кладки кирпичи помешают вводить вкладыш. Все выступы стараются сбить молотком или монтировкой.
Измеряют длину, а также диаметр дымохода. Размеры переносят на схему, указав все повороты и градусы углов.
Примыкающую к котлу или печи часть дымохода разбирают. С этого места начнется установка фасонного элемента.
Дно дымовой шахты вычищают от мусора и при надобности выравнивают.

После проведенных подготовительных мероприятий покупают необходимые для гильзовки вкладыши.

Монтаж вкладыша из нержавейки круглого, прямоугольного или овального сечения

Гильзование нержавейкой маленькой шахты без поворотов выполняют по следующему принципу:

Все элементы гильзы собирают в одну конструкцию. Стыки обрабатывают жаростойким герметиком, а сверху обматывают клеящей лентой на алюминиевой основе.
К нижней части трубы фиксируют хомутом два ремня, троса или крепкой веревки.
Гильзу аккуратно опускают по шахте до упора в дно. Если длина дымохода маленькая, легкую трубу из нержавейки погружают руками без использования тросов.
Вкладыш снизу подсоединяют к входу котла или печи и устанавливают сборник конденсата. С улицы гильзу выводят выше кирпичной кладки дымохода, а сверху надевают защитный оголовок.

Гильзование нержавейкой длинного дымохода с поворотами осуществляется иначе:

Дымовой канал разбирают у входа в котел, а также все участки, где будут установлены фасонные соединители.
Сначала из ровных участков трубы собирают нижнюю часть гильзы до первого фасонного соединителя. Вкладыш опускают на дно шахты, подсоединяют к входу котла или печи, а снизу устанавливают сборник конденсата.
На второй свободный конец стальной гильзы устанавливают фасонный соединитель. К нему подсоединяют ровный участок нержавейки до следующего поворота шахты. Процедура повторяется до вывода гильзы из шахты.

Участок стыковки труб аналогично усиливают жаропрочным герметиком и обматывают алюминиевым скотчем. Сверху устанавливают оголовок.

Монтаж гофрорукава из нержавейки

Гильзование гофрированной нержавейкой ровного и с поворотами дымохода осуществляется аналогичным способом. Отличием является обустройство нижнего и верхнего выхода из шахты. После установки гибкого рукава внутри дымового канала, снизу крепят жесткий переход из нержавеющей трубы. Этим участком подсоединяют рукав к входу котла или печи. Снизу устанавливают сборник конденсата.

На верхнем выходе из дымового канала гофру выводят выше кладки около 30 см. Для надежности крепления оголовка, выход можно сделать наращиванием жесткого участка из нержавеющей трубы. По окончании гильзования восстанавливают кирпичную кладку дымоходного канала.

Монтаж керамического вкладыша

Гильзование керамическими вкладышами происходит сложнее. Процесс состоит из следующих действий:

К отверстиям сборника конденсата фиксируют роликовый механизм. Элемент в гильзовании является несущей конструкцией, и первый спускается внутрь дымохода на глубину 30 см. Керамика тяжелая. Для безопасного спуска оптимально воспользоваться лебедкой.
Верхний торец сборника конденсата обрабатывают герметиком. С помощью раструба или замка «шип-паз» фиксируют ровный участок трубы.
Для подключения котла с помощью универсального штуцера на ровной керамической гильзе вырезают отверстие. Лебедкой опускают часть вкладыша внутрь шахты. К торцу первой трубы аналогичным способом фиксируют следующий элемент. Во время спуска следят, чтобы гильза отверстием для штуцера не провернулась в другую сторону относительно входа котла.

Когда сборник конденсата достигнет дна шахты, осуществляют стыковку с входом котла. Сверху керамическую трубу выводят выше кирпичной кладки. Выступ делают равным высоте покровной плиты.

Монтаж полимерного рукава

Для гильзования дымоходов полимерным рукавом потребуется спецоборудование. Изначально вкладыш напоминает свернутый в бухту шланг. Рукав поднимают на крышу здания, вводят по каналу до дна шахты, подключают к компрессору и подают воздух. Под давлением мягкие стенки чулка расправятся.

Когда рукав приобретет внутреннюю форму канала, вместо сжатого воздуха подают пар. Полимер сначала размягчается, а затем твердеет. Снизу осуществляют монтаж сборника конденсата. На выходе из шахты лишний кусок рукава отрезают, а сверху устанавливают оголовок.

Когда нарастает слой сажи внутри дымохода, происходит ухудшение его работы. Особенно это явление заметно на каменных дымоходах, в них поверхность недостаточно гладкая и имеет много шероховатостей. Это позволяет саже легко оседать.

Постоянные перепады температур, химические элементы продуктов сгорания делают свою работу. Может возникать обратная тяга (отработанные газы выходят прямо в помещение). Для своей безопасности стоит проверять состояние дымохода в начале отопительного сезона.

Для устранения этих проблем существует два приемлемых способа:

Полная перекладка шахты дымохода.

Гильзование или гильзовка дымохода трубами из нержавеющей стали (см. ) избавит хозяина от многих проблем, обеспечит идеально ровную и гладкую поверхность. Гильза для дымохода предпочтительнее овального или круглого сечения. Это исключит образование отложений сажи в углах.

Проведенное гильзование дымохода позволит решить следующие задачи :

Правильно отводится конденсат из устья дымохода в канализацию или специальную емкость. Предварительная очистка от кислоты.
Свободная чистка канала.
Уменьшаются теплопотери.
Благодаря металлическому оголовку трубы и горизонтальной защитной плите, уменьшается попадание влаги на внутреннюю поверхность кирпичной кладки.
Увеличивается герметичность самого дымохода.

Правила проведения работ

Мы рассмотрим в этой статье, как должно проходить гильзование дымохода. Это не очень трудная, но нужная работа. Как правило, гильзование дымохода применяется для восстановления беспрепятственного отвода отработанных газов, когда нет возможности переделать весь дымоходный канал.
Произведена гильзовка дымохода может быть двумя способами :

установка гильз из стали (желательно нержавеющей);
применение системы FuranFlex , которая подходит лишь для котлов газовых с малой температурой выхода продуктов сгорания.

Внимание: В правилах трубно-печных работ 2006г. Параграф 6.26.1 говорит, что для обеспечения гладкости и плотности внутренней стороны стенки канала в построенных или возводимых домах допускается установка гибких и жестких труб из металла или иных негорючих материалов. При выборе материала следует учитывать температуру выхода отработанных газов и их состав.

Предварительные работы

Дополнительные мероприятия перед гильзовкой дымохода:

Определить все повреждения, в том числе кирпичной кладки. Проверить прочность всей конструкции.
Обследовать на предмет герметичности и целостности, степень засорения дымохода.
Обследовать сечение трубы и отсутствие, каких-либо препятствий на всем протяжении канала.
Определить сечение патрубка и совместимость с предполагаемой гильзой, чтобы не произошло сужение самого дымохода.
Перед проведением определить полную конструкцию будущей загильзовки.
Обеспечить свободный доступ к месту проведения работ.

Внимание: Из правил проведения трубно-печных работ 2006г. Пункт 6.3.4 : Лучше дымоходные трубы устанавливать возле внутренних стен и конструкций перегородки, изготовленных из несгораемых материалов. Если стены и перегородки отсутствуют, возле которых есть возможность размещения труб, следует прибегнуть к применению в работе труб насадных .

При ведении работ по прокладке труб необходимо:

Произвести разборку кирпичной стенки канала в месте, где будет монтироваться теплогенератор. Длина разобранной поверхности должна соответствовать длине элементов, которые обеспечивают сбор конденсата, предусмотреть монтаж люка для чистки и патрубка дымоотводящего.
Произвести установку в канале указанных элементов (см. ).
К прямой части трубы (которая имеет зацепы) прикрепить канаты нужной длины, которые обладают достаточной прочностью.
Вставленную трубу разместить в кирпичном канале на высоте, чтобы была возможность вставить другую насадку.
Опуская канат, крепить следующие трубы до полного прохождения расстояния канала.
Произвести заполнение пустот между трубами и стенками кирпичного канала теплоизолирующим материалом негорючим.
Сделать монтаж трубы на оголовок канала кирпичного. Для защиты от осадков прикрепить зонт.
Сделать кирпичом закладку разобранного проема дымохода.

Гильзование гибкой нержавеющей трубой

Гильзовка дымохода может проводиться и гибкой нержавеющей трубой. Правда, это будет не лучший вариант. Такая труба имеет свои недостатки:

гофрированная поверхность не мешает, а помогает скоплению конденсата и сажи;
небольшая толщина стенок уменьшает срок эксплуатации конструкции.

Так что это не идеальный вариант.

Еще делают обмуровку внутренней поверхности канала огнестойкой смесью . Она заполняет все щели, выравнивает кирпичную поверхность дымохода. Канал в этом случае практически не уменьшается.

При большой высоте дымоходного канала в нижней его части делается отверстие технологическое, которое после окончания работ по обмуровке закладывается. Стоимость такой работы будет значительно ниже гильзования, но никогда не даст гарантий хорошей герметичности канала.

Самый простой вариант — это установка гильзы во время монтажа дымохода, в процессе строительства. Это без дополнительных затрат увеличит надежность канала. Но многие не учитывают данного вопроса в процессе строительства, и это существенная ошибка.

Эти проблемы в кирпичных домах вполне решаемы. Помните, от правильной работы дымохода зависят безопасность вашего дома и здоровье семьи.

Дома, имеющие камины, печи, отопительные котлы, оборудуются дымоходами, используемыми для вывода наружу продуктов сгорания топлива. Гильзование кирпичного дымохода рекомендуется проводить для более безопасного, эффективного функционирования. Кирпич имеет шероховатую поверхность, что благоприятствует образованию конденсата, оседанию сажи и копоти плотным слоем, а это приводит к быстрому загрязнению и ухудшению работы дымохода. Гильзование может быть проведено своими руками, трубой из нержавеющей стали.

Профилактические проверки дымоходов нужно делать перед началом отопительного сезона.

Основные преимущества

Загильзовка кирпичного дымохода обеспечит:

Уменьшение выделения конденсата и его отвод в специальную емкость или канализационную систему.
Оптимальный уровень тяги, защиту от задымления помещения.
Свободный доступ для чистки от остатков продуктов сгорания.
Герметичность вытяжного канала.
Защиту от теплопотерь.
Долгий срок эксплуатации, т. к. защищает внутреннюю поверхность от попадания влаги, скопления копоти, сажи, разъедающих кирпич.

Способы гильзовки: плюсы и минусы каждого

Гильзование дымохода из кирпича возможно одним из перечисленных способов:

Для таких работ можно использовать трубу из нержавеющей стали.

Нередко работа выполняется с помощью полимерных изделий Furan Flex.

Установка гильз из нержавеющей стали внутрь дымохода. Этот метод можно назвать универсальным, подходящим для любых отопительных систем. Минус в том, что труба из нержавейки имеет тонкие стенки, которые под влиянием высоких температур быстро прогорают.
FuranFlex - система из полимерных материалов. Рекомендован этот способ при использовании газовых отопительных котлов, характеризующихся невысокой температурой на выходе продуктов сгорания. Полимеры рассчитаны на температуру не выше 250°. Недостатки метода: невозможность выполнить монтаж своими руками, для этого требуются определенные знания и умения, стоимость стройматериала высокая.

Материалы и инструменты

Лучше избегать установки гофрированного изделия, поскольку засоряться оно будет очень часто из-за своей структуры.

Гильзовка дымохода представляет собой монтаж трубы нержавейки внутрь вытяжного канала. Ее гладкая поверхность обеспечит быстрое нагревание, что уменьшает образование конденсата, и выход наружу сажи вместе с дымом. Гильза должна быть круглого или овального сечения из нержавеющей стали: при использовании твердого топлива - AISI 321 или 409, толщина гильзы - 0,8-1 мм, в случае отопления газом - AISI 304, толщина - не менее 0,5 мм. Использование гибкой трубы из нержавейки не рекомендуется, так как сажа и конденсат будут накапливаться на гофрированной внутренней поверхности.

Как установить?

Гильза для дымохода обычно устанавливается на этапе строительства вытяжного канала. Если монтаж делается позже, в процессе эксплуатации дымохода, предварительно проводится осмотр и чистка дымоотвода. А также проверяется герметичность, работоспособность конструкции, прочность кирпича. Рассчитываются размеры гильзы: толщина сечения, длина патрубка и выходного отверстия. Определяется сила тяги, вид топлива, который будет использоваться, температура на выходе продуктов сгорания. При правильно просчитанном диаметре вытяжного канала тяга улучшается с увеличением его высоты.

Согласно правилам производства трубо-печных работ от 2005 г., дымоходные конструкции устанавливаются возле внутренних стен, перегородок из огнестойких материалов.

Гильзование (санация) дымохода – установка в существующий дымовой и (или) вентиляционный канал, без его полного демонтажа, ремонтной вставки – трубы.
Данная вставка именуется – гильза.
Установка гильзы в канал необходима всякий раз, когда:
Есть указание о выравнивании и защите стенок дымохода (гильзовки) в проекте;

Подключаемый ТГА низкотемпературный;

Необходимо сделать коаксиальный дымоход, система газ-воздух (LAS), для одновременной подачи воздуха на горение и отведении в атмосферу продуктов сгорания;

Печь или камин будут использоваться в режиме длительного горения;

Большая протяженность дымохода;

Дымоход устраивается в наружных стенах;

Дымоход большую протяженность в не отапливаемых помещениях и над кровлей;

Наблюдаются разрушения стенок дымохода;

Наблюдается разгерметизация канала и нарушение газоплотности;

На стенах наблюдаются подтеки конденсата.

Гильзование дымовых каналов еще часто называют футеровкой , т. е. защитой стенок каналов изнутри от агрессивного воздействия высоких температур, а так же промерзания, выпадения кислот и воды, как от конденсирующих паров, так и атмосферного воздействия. Вследствие образования агрессивной среды часто происходят разрушения, как дымоходов, так и конструкций здания в котором они были установлены.
Данные неприятные моменты часто возникают в следствии:
Не верно выбранного материала с учетом конкретных условий эксплуатации:
Кирпичный дымоход;

Вымывание раствора;

Низкотемпературный котел;

Низкая температура на улице;

Гигроскопичные материалы и другие упущения. - ошибки проектирования;

Расположение в наружной стене;

Отсутствие тепловой изоляции;

Конструкция оголовка;

Отсутствие конденсатоотвода;

Другие упущения и не осмотрительность проектировщика.

- ошибки монтажа и Нарушение правил его проведения:
Направление сборки по дыму;

Оголовок и герметизация кровли выполнены с отклонением от проекта;

Повреждения (замятые и поцарапанные торцы) трубы при монтаже;

Не верное, и не надежное Крепление, отвод конденсата, изломы и изгибы;

Неплотности при стыковке;

И прочие несоответствия по причине наплевательского отношения работников и слабого контроля со стороны производителя работ.

- Нарушение правил эксплуатации:
Использование не соответствующего топлива, равно как и сбой настроек работы ТГА;

Использование не соответствующего режима эксплуатации (интенсивное горение, или тление, преждевременный перевод в длительное горение и др.)

Другие негативные моменты связанные с эксплуатацией ТГА или здания.

- Не надлежащее обслуживание:
Не своевременное проведение очистки, осмотра и обслуживания;

Не проведение планового ремонта и периодических мероприятий;

Другие нарушения Правил обслуживания.

Часть 1. Материалы для санации (гильзовки) дымоходов.
1. Нержавеющие трубы .
Наиболее часто используемый материал для ремонта и восстановления дымовых труб методом гильзования.
В настоящий момент нержавеющие трубы, применяемые для этих целей, можно условно разделить на три следующие группы:
Круглые трубы .

Выпускаются из ферритных и аустенитных марок сталей, различных диаметров от 60 мм до 1000 мм, и толщиной от 0,5мм, до 1,5 мм. Фасонные детали производятся соответствующих размеров, из тех же сталей и толщин. Устанавливаются в любые каналы и шахты, превышающие по размерам диаметр вставки.
Выпускаются крупными российскими производителями: Крафт, ТиС, Вулкан, Феррум и др. и импортными: Schiedel, Jeremias, BOFILL;
Овальные гильзы .

Основные размеры 100*200 мм и 120*240 мм. Соответствуют круглым диаметрам 150 и 200 мм. Применяется листовая нержавеющая сталь толщиной 0,5 и 0,6 мм, в основном аустенитных сталей. Фасонные детали применяются из тех же марок сталей, что и основные, или выполняется переход на круглое сечение. Устанавливается в каналы прямоугольного сечения, именуемые «пятерик» 140*270мм, либо в общую, с другими трубами, шахту, в целях уменьшения занимаемых коробом или шахтой размеров.
Производители: Крафт, ТиС, Вулкан;
Гибкие (гофрированные) трубы .

Гофрированные трубы круглого сечения из двух слоев нержавеющей стали. При этом марка стали только аустенитная, но применяемая снаружи и внутри, может отличаться. Основная марка применяемая для производства гибких труб AISI 316L. Диаметр трубы от 80 мм, до 350 мм. Может устанавливаться в изогнутые каналы. Радиус поворота в 2-3 раза больше диаметра трубы. Фасонные детали изготавливаются из листовой нержавеющей стали круглого сечения.
Примеры производителей Гибких газоходов: (LISFLEX) BOFILL; Tubest TS Multinox .
Обратите внимание! Применение в качестве дымовых каналов и соединительных патрубков дымохода, гибких воздуховодов из алюминия - недопустимо!
2. Керамические трубы .
Керамика - один из самых надежных и долговечных вариантов для санации разрушающихся дымовых каналов.
Для вентиляции не применяется только в виду большой затратности. Важно правильно подобрать трубы и комплектующие к ним.
Выпускаемые в настоящий момент керамические трубы для санации можно подразделить на следующие группы:
По производителям: Schiedel; Tona; Hart; Wolfshöher; Plewa; Heluz ; и другие;

По форме: Прямоугольные и круглые;

По материалам: Шамотные и керамические;

По методам производства: Пластичного формования или изостатического полусухого прессования;

По соединению: шип-паз, или раструбная система;

По условиям применения: выдерживающие воспламенение сажи (G) или не выдерживающие воспламенение сажи (O);

По режиму применения: Сухой (В) или Влажный (W);

По классу устойчивости к коррозии: W1 (газ); W2 (жидкое и газ); W3 (твердое, жидкое, газ).

По работе при повышенном давлении, или под разреженностью и расположении внутри или снаружи здания:

N1 (утечки 2,0 л*сек/м2, при разреженности в 40 Па, расположение внутри или снаружи здания)
N2 (утечки 3,0 л*сек/м2, при разреженности в 20 Па, расположение внутри или снаружи здания)
Р1 (утечки 0,006 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 200 Па, расположение внутри или снаружи здания)
Р2 (утечки 0,120 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 200 Па, расположение снаружи здания, при работе в режиме разреженности допускается расположение внутри здания)
Н1 (утечки 0,006 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 5000 Па, расположение внутри или снаружи здания)
Н2 (утечки 0,120 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 5000 Па, расположение снаружи здания, при работе в режиме разреженности допускается расположение внутри здания)
По максимальной температуре применения;

По наличию защитного покрытия: Глазурованные и не глазурованные;

По диаметрам: от 120 мм до 450 мм;

По максимальному участку прямой трубы: 330 мм, 660 мм, 1330 мм;

По весу: тяжелые и облегченные;

Толщина стенки от 4,0 мм, до 20 мм. Фасонные детали керамической дымоходной системы могут быть предусмотрены заводом-изготовителем, как из керамики, так и из нержавеющей стали.

Примеры дымоходных систем для санации различных производителей:
Schiedel KERANOVA;

TONA tec san;

HeluzKerasan Plus .

3. Асбестоцементные трубы.
Содержатся в перечне допустимых в качестве дымовых труб материалов, однако существует ряд значительных ограничений.
Температура дыма не должна превышать 300гр. От сюда следует:
Боится воспламенения сажи;

Нельзя применять для ТГА работающих на угле;

Не допускается использование в качестве дымохода для ТГА температура дымовых газов которых может превышать 3000С;

Недопустимо использовать с не сертифицированными ТГА;

Обязательная своевременная очистка.

Материал гигроскопичен. Из этого вытекает:
Нельзя использовать с конденсационными и низкотемпературными котлами;

Нельзя замораживать;

Необходимо самостоятельно теплоизолировать при монтаже;

Сложность стыковки;

Отсутствие фасонных деталей;

И еще ряд ограничений.

Не смотря на все выше перечисленные негативные моменты, асбестоцементная труба, по настоящий момент, остается самым дешевым, а стало быть и самым широко распространенным материалом для дымовых труб.
Внимание! Асбоцементная труба в качестве дымохода не безопасно!
Будьте предельно внимательными и осторожными при эксплуатации дымохода с асбестоцементной трубой!
4. Полимерный рукав (вкладыш) . Новый композитный материал состоящий из стеклотканевой сетки – основы и смоляного вида полимерной пропитки.
В настоящий момент, на рынке дымоходной продукции предлагаются вкладыши дымовых каналов для удаления продуктов сгорания от котлов (и других низкотеппературных ТГА), так и для дымовых каналов применимых для каминов и печей.
Отличительные особенности. Положительные:
Отсутствуют швы и стыки;

Низкая теплопроводность;

Не боится влаги и кислоты;

Быстрый монтаж;

Не нужно вскрывать стену, даже для поворота;

Возможен поворот на угол до 30 градусов (в некоторых документах указывается угол в 45 градусов, однако для такого поворота высока вероятность образования заломов и перегибов с заужением);

Минимальное количество переделок строительных конструкций, подготовительных и сопутствующих материалов;

Выпускаемые диаметры от 80 мм до 500 мм;

Максимально возможная длинна 60 метров;

Фасонные детали дымохода изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали.

Отличительные особенности. Отрицательные:
Монтаж требует специального оборудование;

Возможно заужение сечения канала;

Необходимо участие квалифицированных специалистов;

Исключает самостоятельный монтаж;

Существует вероятность повреждения рукава при установке фасонных частей и протягивании в канале;

Дороговизна материала, оборудования и работ.

Примеры поставляемых в Россию полимерных вкладышей:
FuranFlex для газовых котлов сертифицирован как: T250 H2 0 W3 R6 C50

FiTFiRE для низкотемпературных котлов. Европейская классификация: T 300 P1 W1 O 50 R0,017

FuranFlex RWV для каминов и печей: Рассчитан на температуру дыма до 800 градусов. Не может применяться для низкотемпературных ТГА.

FiTFiRE НТ 1000 аналогичен выше названному.

5. Пластиковые трубы . Допустимо их применение в случаях использования сертифицированных ТГА и предусмотренных производителем для этой цели сертифицированных пластиковых труб.
Именно факт использования только сертифицированных пластиковых труб сводит к нулю любую выгоду применения пластика, т. к. стоимость труб из него будет равняться хорошей нержавеющей вставке из кислотостойкой стали.
Канализационные пластиковые трубы допустимо применять только в не сгораемых шахтах, в качестве приточной или вытяжной вентиляции, а так же, подачи воздуха на горение в ТГА с закрытой камерой сгорания.
Обратите внимание , прокладка пластиковых труб сквозь ограждающие конструкции здания снижет до нуля огнестойкость этих несущих и ограждающих конструкций, а стало быть и живучесть всего здания. После возгорания лишь в одном помещении, пламя мгновенно распространится по всему зданию и еще до его обнаружения и локализации. А значит получаем горение по всей площади здания включая перекрытия и кровлю, что сильно затруднит эвакуацию людей и тушение пожара.
Использование канализационной пластиковой трубы в качестве дымохода категорически запрещено!
Часть 2. Проведение работ. Подготовительный этап. До начала работ.
Монтаж гильзы в дымовой канал начинается за долго до приезда квалифицированной бригады на объект заказчика и включает в себя:
Составление схемы монтажа, проектирование, составление комплектации материалов, согласование сметы и подписания договора с заказчиком. Это все подготовительный этап.
Схема монтажа, в упрощенном варианте, или проект гильзовки дымохода, в обязательном порядке должен содержать ответы на вопросы:
Диаметр дымохода (отображаются и поясняются возможные переходы с диаметра на диаметр)

Высота дымохода относительно конька, перекрытий и точки подключения;

Нагрузки на дымоход и на опорное крепление;

Крепление дымохода (опорный элемент, принимающий на себя нагрузку);

Отвод конденсата (выбирается направление способ отвода конденсата и соответствующий данному способу элемент дымоходной системы);

Устройства для осмотра и очистки (тройники, карманы, заглушки);

Стыковка в ТГА (определяются точные диаметры, необходимость переходников и адаптеров);

Прямолинейность прокладки (необходимые изгибы, углы поворотов, уклоны и протяженность каждого из участков);

Центровка и выравнивание гильзы (дистанционные хомуты, распорки и прочее);

Герметизация стыков (нанесение герметика, хомуты и прочее)

Необходимость теплоизоляции (тип, толщина, протяженность и объем);

Тип и устройство оголовка;

План производства работ.

В начале, согласно перечня работ и утвержденной сметы, монтажная бригада собирает необходимый ей инструмент, оборудование, средства индивидуальной защиты и приспособления для монтажа. Далее собирается комплект дымохода, включая вспомогательные и крепежные детали. Проверяется по смете и накладным количественный состав.
До начала работ должны быть выполнены все проемы, определены места расстановки крепежей дымохода и подготовлены пути подхода к трубе как в задании так и на кровле.
Также возводятся необходимее леса и трапы, проверяется безопасность проведения монтажных работ и крепятся страховочные приспособления.
В назначенный час монтажники должны прибыть к месту проведения работ.
(Продолжение следует)
Алексей Телегин

Качество функциональности кирпичного дымохода напрямую связана с образованием копоти на стенках дымоотводящего устройства. Под воздействием высоких температур химические элементы, образующиеся в результате горения скапливается слой сажи, особенно в кирпичных дымоходах, поверхность которых отличается шероховатостями и неровностями, что само по себе создаёт условия для скопления продуктов сгорания.

Результатом этого процесса становится образование обратной тяги, т.е труба перестаёт справляться со своими функциями, и отработанные газы проникают в помещение, а не выводятся наружу. Это создаёт угрозу жизни и здоровья людей, поэтому проверять состояние дымохода следует регулярно, а также принять меры для качественного дымоотведения.

Чтобы наладить функции дымохода, приходится либо полностью перекладывать дымовую шахту, либо защитить стенки посредством гильзования, т.е вставить дополнительную трубу из огнеупорного материала в кирпичный дымоход.

И если первый вариант — это дорогостоящее мероприятие, которое влечёт дополнительные неудобства, то реконструкция дымохода — более бюджетный способ, который может проводится своими силами без применения сложных инструментов и приспособлений.

Гильза — это труба из огнеупорного материала с идеально гладкой поверхностью, на которой не скапливаются продукты сгорания.

Благодаря тому, что свободное пространство между трубой и гильзой заполняют утеплителем, это создаёт дополнительную теплоизоляцию, следовательно, снижается количество конденсата и увеличивается теплоотдача.

Гильзу можно свободно вынуть и прочистить при необходимости.

Обратите внимание! Гильза устанавливается в кирпичный дымоход часто даже на этапе строительства. Это уберегает домовладельцев от проблем с дымоотведением в дальнейшем и значительно упрощает гильзование.

Виды гильз для дымоходов

В зависимости от материала, из которого изготовлена гильза, различают:

гильзование дымохода вкладышами из огнеупорных полимеров;
гильзование с помощью стальных труб;
применение гофрированной трубы из нержавейки в качестве гильзы.