Kesma tishlarning turlarini o'rganuvchi amaliy ish. To'sarning geometrik parametrlari

“Kesish nazariyasi va asboblar asoslari” kursi bo‘yicha laboratoriya ishi bo‘yicha hisobot.

O‘zbekiston Respublikasi Oliy va o‘rta maxsus ta’lim vazirligi

Toshkent davlat texnika universiteti

ular. Abu Rayhon Beruniy

Mashinasozlik fakulteti

Mashinasozlik texnologiyasi kafedrasi

Laboratoriya hisoboti

"Kesish nazariyasi va asboblari asoslari" kursida

To'ldiruvchi: ___________________

Talaba gr. ___ Valiev S.____

Qabul qilingan: Ass. Zheltuxin A.V.

Toshkent 2012 yil

Laboratoriya ishi No1. Torna asboblarining tasnifi....	___
Laboratoriya ishi No 2. Torna kesgichning geometrik parametrlari……………………………………………………………………………………
Laboratoriya ishi No3. Siqilish koeffitsientining kesish rejimiga bog'liqligini aniqlash…………………………….
Laboratoriya ishi No 4. Tornalashda tabiiy termojuft usuli yordamida kesish haroratini aniqlash..………………………….
Laboratoriya ishi No5. Burilish to'sarining eskirishini uning ishlash vaqtiga bog'liqligini aniqlash..…………………………………..
Laboratoriya ishi No6. Burilish asbobining chidamliligining kesish tezligi va o'tishga bog'liqligini aniqlash..………………

Ishning maqsadi: Torna asboblarining tasnifi va turlarini o'rganish.

Nazariy qism

Tokarlik dastgohlarida ishlaganda turli xil kesish asboblari qo'llaniladi: kesgichlar, burg'ular, dastgohlar, raybalar, kranlar, matritsalar, shaklli asboblar va boshqalar.Tokarlar eng keng tarqalgan asbob bo'lib, ular tekisliklarni, silindrsimon va shaklli sirtlarni qayta ishlash, iplarni kesish uchun ishlatiladi. va boshqalar d.

Kesuvchi (inglizcha: asbob bit) - har xil o'lchamdagi, shakldagi, aniqlikdagi va materiallarning qismlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan kesuvchi asbob.

Mahsulotning kerakli o'lchamlari, shakli va aniqligiga erishish uchun to'sar yordamida ishlov beriladigan qismdan material qatlamlari chiqariladi (ketma-ket kesiladi). Mashinada qattiq o'rnatilgan to'sar va ishlov beriladigan qism nisbiy harakat natijasida bir-biri bilan aloqa qiladi; to'sarning ishchi elementi material qatlamiga kesiladi va keyinchalik chiplar shaklida kesiladi.

1-rasm. Burilish asbobining asosiy elementlari.

To'sarning ishchi elementi o'tkir qirra (xanjar) bo'lib, u material qatlamini kesadi va uni deformatsiya qiladi, shundan so'ng materialning siqilgan elementi kesgichning old yuzasi (chip oqimi yuzasi) tomonidan parchalanadi va siljiydi. To'sarning keyingi rivojlanishi bilan chipping jarayoni takrorlanadi va alohida elementlardan chiplar hosil bo'ladi. Chiplarning turi mashinaning oziqlanishiga, ishlov beriladigan qismning aylanish tezligiga, ishlov beriladigan qismning materialiga, kesuvchi va ishlov beriladigan qismning nisbiy holatiga, kesish suyuqliklaridan (kesuvchi suyuqliklar) foydalanishga va boshqa sabablarga bog'liq. Kesuvchi elementlar 1-rasmda ko'rsatilgan.

Burilish to'sar quyidagi asosiy elementlardan iborat:

Ishchi qism (bosh);
Rod (ushlagich) - to'sarni mashinada mahkamlash uchun xizmat qiladi.

To'sarning ishchi qismi quyidagilardan iborat:

Rak yuzasi - kesish jarayonida chiplar oqadigan sirt.
Asosiy yonbosh yuzasi ishlov beriladigan qismning chiqib ketish yuzasiga qaragan sirtdir.
Yordamchi yonbosh yuzasi - ishlov beriladigan qismning ishlov berilgan yuzasiga qaragan sirt.
Asosiy chiqib ketish tomoni old va asosiy orqa yuzalarning kesishish chizig'idir.
Yordamchi kesish qirrasi - old va yordamchi orqa yuzalarning kesishish chizig'i.
To'sarning uchi asosiy va yordamchi chiqib ketish qirralarining kesishish nuqtasidir.

Kesishlar quyidagilarga bo'linadi:

qayta ishlash turi bo'yicha,
etkazib berish yo'nalishi bo'yicha,
boshning dizayni bo'yicha,
ishchi qismning materiali turiga ko'ra,
to'sar tanasining kesimi bo'ylab va boshqalar.

Qayta ishlash turiga ko'ra kesma tishlar ajratiladi:

O'tish - tekis so'nggi yuzalarni burish uchun;
Zerikarli - teshiklarni burish va ko'r qilish uchun;
Kesish - ish qismlarini bo'laklarga bo'lish va halqali oluklarni burish uchun;
Tishli tashqi va ichki - iplarni kesish uchun;
Fileto - yaxlitlash uchun;
Shakli - shakllangan sirtlarni burish uchun.

Oziqlantirish yo'nalishi bo'yicha (2-rasm) kesgichlar quyidagilarga bo'linadi:

o'ng qo'l, o'ngdan chapga yem bilan ishlash;
chapdan o'ngga qarab ishlaydigan so'lchilar.

2-rasm. Oziqlantirish yo'nalishini aniqlash.

A - chap, B - o'ng.

Dizayni bo'yicha quyidagilar mavjud:

To'g'ri - to'sar boshining o'qi ushlagichning o'qiga parallel yoki davomi bo'lgan kesgichlar.
Bent - to'sar boshining o'qi ushlagichning o'qining o'ng yoki chap tomoniga moyil bo'lgan kesgichlar.
Egri - yon tomondan qaralganda ushlagichning o'qi egri bo'lgan kesgichlar.
Orqaga tortilgan - ishchi qismi (boshi) ushlagichdan torroq bo'lgan kesgichlar.
Tokarlar va innovatsion dizaynerlarning dizaynlari (maxsus holatlar) va boshqalar.
Trutnev dizaynlari - salbiy burchak burchagi g bilan, juda qattiq materiallarni qayta ishlash uchun.
Merkulovning dizaynlari chidamlilikni oshirdi.
Nevezhenkoning dizaynlari chidamlilikni oshirdi.
Shumilin dizaynlari - old yuzada radius keskinlashuvi bilan, yuqori ishlov berish tezligida qo'llaniladi.
Lakur konstruksiyalari tebranish qarshiligini oshirdi, bunga asosiy kesish qirrasi to'sar tayog'ining neytral o'qi bilan bir xil tekislikda joylashganligi bilan erishiladi.
Bortkevich dizayni - kavisli old yuzasiga ega, bu chiplarning kıvrılmasını ta'minlaydi va kesish chetini mustahkamlovchi pah. Po'lat qismlarni yarim ishlov berish va pardozlash uchun, shuningdek, uchlarini burish va kesish uchun mo'ljallangan.
Seminskiy zerikarli to'sar - bu yuqori samarali zerikarli kesuvchi.
Pavlovning salyangoz zerikarli kesgichi yuqori samarali zerikarli to'sar hisoblanadi.
Biryukov ip kesuvchi asbob.

Tayoqning kesimiga ko'ra quyidagilar mavjud:

to'rtburchaklar.
kvadrat.
dumaloq.

Ishlab chiqarish usuliga ko'ra quyidagilar mavjud:

qattiq - bu bosh va ushlagich bir xil materialdan yasalgan kesgichlar.
kompozit - to'sarning kesish qismi strukturaviy karbonli po'latdan yasalgan ushlagichga ma'lum bir tarzda biriktirilgan plastinka shaklida amalga oshiriladi. Karbid va tez qotishma plitalari lehimli yoki mexanik biriktiriladi.

Qayta ishlash xususiyatiga qarab, quyidagilar mavjud:

qo'pollik (qo'pollik).
tugatish. Tugatish to'sarlari qo'pol kesgichlardan uchining egrilik radiusining ortishi bilan farqlanadi, buning natijasida ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğü kamayadi.
nozik burilish uchun kesgichlar.

Qayta ishlash turi bo'yicha

Mashinalarda qo'llanilishi bo'yicha kesgichlar quyidagilarga bo'linadi:

burilish
rejalashtirish
tirqish

Xulosa:

Ishning maqsadi: Torna asboblarining geometrik parametrlarini o'rganish.

Nazariy qism

Torna kesgichlarning barcha turlaridan eng keng tarqalgani o'tish kesgichlardir. Ular tashqi yuzalarni burish, uchlarini, qirralarini va boshqalarni kesish uchun mo'ljallangan.

Guruch. 1. Torna asboblarining asosiy turlari: a – to'g'ridan-to'g'ri;
b - egilgan o'tish joyi; c – doimiy o'tish; g - kesish

To'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri kesgichlar tashqi yuzalarni uzunlamasına oziqlantirish bilan ishlov berish uchun mo'ljallangan (1-rasm, a).

Bukilgan to'sar, uzunlamasına besleme bilan burilish bilan birga, ko'ndalang besleme bilan uchlarini kesish uchun ishlatilishi mumkin (1-rasm, b).

O'tkazgichni o'tuvchi to'sar tashqi burilish uchun elkasini o'qga 90 ° burchak ostida kesish bilan ishlatiladi (1-rasm, c).

Kesuvchi to'sar ishlov beriladigan qismlarning qismlarini kesish va halqali oluklarni burish uchun mo'ljallangan (1-rasm, d).

Kesuvchi burchaklarni aniqlash uchun quyidagi tushunchalar o'rnatiladi: kesish tekisligi va asosiy tekislik. Kesuvchi tekislik - bu kesish yuzasiga tegib turgan va to'sarning asosiy kesuvchi chetidan o'tuvchi tekislik.

Asosiy tekislik - uzunlamasına va ko'ndalang besleme yo'nalishiga parallel bo'lgan tekislik; u to'sarning pastki qo'llab-quvvatlovchi yuzasiga to'g'ri keladi.

Asosiy burchaklar (2-rasm) asosiy kesish tekisligida o'lchanadi.

2-rasm. Asosiy kesish tekisligi. [ 1 ]

Asosiy burchaklar asosiy kesish tekisligida o'lchanadi.

Burchaklar yig‘indisi a+b+g=90°.

Asosiy bo'shliq burchagi a - to'sarning asosiy bo'shliq yuzasi va kesish tekisligi orasidagi burchak. To'sarning orqa yuzasi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishga xizmat qiladi. Bo'shliq burchagi oshgani sayin, ishlov berilgan sirtning pürüzlülüğü kamayadi, lekin katta bo'shliq burchagi bilan to'sar sinishi mumkin. Shuning uchun, metall qanchalik yumshoq bo'lsa, burchak qanchalik katta bo'lishi kerak.
Keskinlik burchagi b - to'sarning old va asosiy orqa yuzalari orasidagi burchak. To'sarning kuchiga ta'sir qiladi, bu esa ortib borayotgan burchak bilan ortadi.
Asosiy tirgak burchagi g - to'sarning old yuzasi va asosiy kesuvchi chet orqali o'tkazilgan kesish tekisligiga perpendikulyar tekislik orasidagi burchak. Kesilgan qatlamning deformatsiyasini kamaytirishga xizmat qiladi. Rak burchagi ortishi bilan to'sarning metallni kesishi osonroq bo'ladi, kesish kuchi va quvvat sarfi kamayadi. Salbiy g bo'lgan kesgichlar zarba yuki bilan qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi. Qo'pol ishlov berish uchun bunday to'sarlarning afzalligi shundaki, zarbalar kesish tomoni tomonidan emas, balki butun old yuza tomonidan so'riladi.
Kesish burchagi d=a+b.

Yordamchi burchaklar yordamchi kesish tekisligida o'lchanadi.

Yordamchi bo'shliq burchagi a 1 - to'sarning yordamchi bo'shliq yuzasi va uning asosiy tekislikka perpendikulyar bo'lgan yordamchi kesish chetidan o'tadigan tekislik orasidagi burchak.
Yordamchi tirgak burchagi g 1 - to'sarning old yuzasi va yordamchi kesish qirrasi orqali o'tkazilgan kesish tekisligiga perpendikulyar tekislik orasidagi burchak
Yordamchi keskinlashtirish burchagi b 1 - to'sarning old va yordamchi orqa tekisliklari orasidagi burchak.
Yordamchi kesish burchagi d 1 =a 1 +b 1.

Burchakni o'lchash texnikasi

To'sarning burchaklari o'lchov moslamasi bilan vertikal stend o'rnatilgan taglikdan iborat universal stol usti inklinometri yordamida o'lchanadi. O'tkazgichni o'rnatishda o'lchash moslamasi vertikal stend bo'ylab harakatlanadi va kerakli holatda qulflash vinti bilan mahkamlanadi.

Asosiy tirgak burchagini g o'lchash uchun kvadrat bar b keskichning old yuzasiga tegguncha aylantiriladi. Bunday holda, ko'rsatgichdagi belgi burchak qiymatini ko'rsatadi (3-rasm).

Asosiy orqa burchakni o'lchashda a, to'sarning asosiy orqa yuzasiga tegib turgan kvadratning vertikal chizig'idan foydalaning.

Shuni esda tutish kerakki, a va g burchaklarining asosiy burchaklari asosiy kesuvchi qirraning asosiy tekislikka proyeksiyasiga normal tekislikda o'lchanadi. Olingan qiymatlar 1-jadvalga kiritilgan.

Guruch. 3. Asosiy kesish tekisligida burchaklarni o'lchash sxemasi.

J va j 1 reja burchaklarini o'lchashdan oldin o'lchash moslamasi 180 ° ga aylantiriladi va yana mahkamlanadi (4-rasm). j rejadagi asosiy burchakni o'lchashda to'sar stol to'xtash joyiga bosiladi va aylanma novda asosiy kesuvchi qirraga tegguncha aylantiriladi. Keyin ko'rsatkich j burchagi qiymatini ko'rsatadi.

Yordamchi burchak j 1 xuddi shu tarzda o'lchanadi, faqat bu holda aylanma novda yordamchi kesish qirrasi bilan aloqa qilguncha buriladi.

Guruch. 4. Asosiy tekislikdagi burchaklarni o'lchash sxemasi.

1-burchakning qiymatini aniqlash uchun o'lchash moslamasining balandlikdagi o'rnini sozlash orqali gorizontal chiziq bo'shliqsiz asosiy kesish qirrasi bilan aloqa qiladi (5-rasm).

Guruch. 5. 1-burchakni o'lchash sxemasi.

To'sarning kesish qismining mustahkamligini oshirish uchun uning uchining rejadagi yaxlitlash radiusi ham nazarda tutilgan: r = 0,1...3,0 mm. Bunday holda, qattiq ish qismlarini qayta ishlashda kattaroq radius qiymati ishlatiladi, chunki bu radiusning oshishi bilan kesish kuchining radiusli komponenti ortadi.

Hisoblash qismi

Guruch. 6. To'sarning burchaklari.

Jadval-1. Kesuvchi burchaklarning qiymatlari

№	Kesish tishlarning nomi	Asosiy sozlamalar
		GOST	hxb	L	n	R	Plitalar turiga ko'ra GOST 25395-82
							10 0	0 0
1.	Bukilgan to'sarni o'tish joyidan aylantirish (1-rasm)	GOST 18877-73. Ushbu standart burchaklar bilan umumiy maqsadlar uchun egilgan kesgichlarni burish uchun qo'llaniladi φ =45°, φ 1 =45 °, lehimli karbid plitalari bilan.
	Belgiga misol		hxb	L	l	a	Plitalar turiga ko'ra GOST 25395-82
							1	2
2.	Torna kesish asbobi (2-rasm)	GOST 18884-73. Ushbu standart burchakli umumiy maqsadli torna kesish asboblari uchun qo'llaniladi φ =90°, φ =100°, lehimli karbid plitalari bilan.
	Belgiga misol


Bukilgan to'sarni o'tish joyidan aylantirish (1-rasm)	Torna kesish asbobi (2-rasm)

Xulosa:

Ishning maqsadi: Siqilish koeffitsientining kesish rejimiga bog'liqligini aniqlang.

Nazariy qism

Chipslar - ishlov beriladigan qismning sirt qatlami, kesish natijasida deformatsiyalangan va ajratilgan.

Kesilayotgan metallning deformatsiyasi natijasida, odatda, kesilgan chipning uzunligi kesuvchi tomonidan bosib o'tilgan yo'ldan qisqaroq bo'lib chiqadi.

Professor I. A. Time bu hodisani chiplarning qisqarishi deb atadi. Chip qisqartirilganda, uning kesimining o'lchamlari kesilayotgan metall qatlamning kesimining o'lchamlari bilan solishtirganda o'zgaradi. Chiplarning qalinligi kesilayotgan qatlamning qalinligidan kattaroq bo'lib chiqadi va chiplarning kengligi taxminan kesmaning kengligiga to'g'ri keladi.

Kesilgan qatlamning deformatsiyasi qanchalik katta bo'lsa, chip uzunligi to'sar tomonidan bosib o'tiladigan yo'l uzunligidan shunchalik farq qiladi.

Chipning qisqarishi qisqarish koeffitsienti I bilan tavsiflanishi mumkin, bu kesuvchi yo'l uzunligi L ning chip uzunligi l ga nisbati:

(1)

Chipning qisqarish koeffitsientiga asosan ishlov beriladigan qismning materiallarining turi va mexanik xususiyatlari, asbobning tirgak burchagi, kesilgan qatlamning qalinligi, kesish tezligi va ishlatiladigan chiqib ketish suyuqligi ta'sir qiladi.

Chipning qisqarish koeffitsienti kesilgan qatlamning deformatsiya darajasining miqdoriy ko'rsatkichi bo'lib xizmat qila olmaydi. Shaklda. 1-rasmda asbobning turli burchak burchaklarida qisqarish koeffitsienti va nisbiy kesish o'rtasidagi bog'liqlik ko'rsatilgan. Qo'llaniladigan kesish sharoitida uning qiymatlari chegarasida qisqarish koeffitsienti ortishi bilan, doimiy tirgak burchagida nisbiy siljish ortadi, lekin turli rake burchaklarida bir xil qisqarish koeffitsienti turli nisbiy siljish qiymatlariga mos keladi.

Ushbu jarayonda ishlatiladigan asosiy kesish asboblari geometrik parametrlari uning texnik imkoniyatlarini, aniqligini va qayta ishlash samaradorligini aniqlaydigan kesgichni o'z ichiga oladi. O'zini burishga bag'ishlashga qaror qilgan har qanday mutaxassis bunday parametrlarni tushunishi kerak, chunki to'sar burchaklarini to'g'ri tanlash asbobning ishlash muddatini ham, ishlov berish unumdorligini oshiradi.

Torna asboblarining parametrlari

Har qanday torna keskichi asbobni ushlagichga mahkamlash uchun zarur bo'lgan ushlagichdan va metallni kesishni ta'minlaydigan ishchi kallakdan iborat. Burilish asbobining geometrik parametrlarini ko'rib chiqish uchun namuna sifatida o'tish moslamasini olish yaxshiroqdir.

Ushbu turdagi torna asbobining kesish qismida uchta sirt mavjud:

old (uning bo'ylab, ishlov beriladigan qismni qayta ishlash jarayonida metall talaşlar yig'iladi);
orqa - asosiy va yordamchi (ikkalasi ham old qismi bilan ishlov beriladigan qismga buriladi).

Kesuvchi qirra deb ataladigan asbobning qirrasi (va to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishda ishtirok etadi) uning old va asosiy orqa yuzalarining kesishmasidan hosil bo'ladi. Burilish asbobining geometriyasida yordamchi chiqib ketish qirrasi ham ajralib turadi. Shunga ko'ra, old yuzaning yordamchi orqa yuzasi bilan kesishishi natijasida hosil bo'ladi.

Asosiy va yordamchi kesuvchi qirralarning kesishgan nuqtasi odatda kesgichning uchi deb ataladi. Metallni kesishda ikkinchisi katta yuklarni boshdan kechiradi, bu uning ishdan chiqishiga olib keladi. To'sarning uchining chidamliligini oshirish uchun uni o'tkirlash jarayonida o'tkirlashmaydi, balki biroz yumaloqlanadi. Bu vertex radiusi kabi parametrni kiritishni talab qiladi. Burilish to'sarining uchining chidamliligini oshirishning yana bir usuli bor - to'g'ri chiziqli shaklga ega bo'lgan o'tish kesuvchi qirrasini shakllantirish.

Burilish uchun kesgichlarning eng muhim geometrik parametrlari ularning burchaklari bo'lib, ular asbob sirtlarining nisbiy holatini aniqlaydi. Burchak parametrlari burilish moslamasining turiga va boshqa bir qator omillarga qarab o'zgaradi:

asboblarni ishlab chiqarish uchun material;
uning ish sharoitlari;
qayta ishlanadigan materialning xususiyatlari.

Burilish uchun kesuvchi burchaklar

Burilish asbobining burchaklarini, ularning aniq qiymatlarini to'g'ri aniqlash uchun ular asl tekisliklar deb ataladigan narsalarda ko'rib chiqiladi.

Asosiy tekislik burilish to'sarining besleme yo'nalishlariga parallel (uzunlamasına va ko'ndalang) va uning qo'llab-quvvatlovchi yuzasiga to'g'ri keladi.
Kesish tekisligi asosiy kesish qirrasini o'z ichiga oladi va ishlov berish yuzasiga tangensial ravishda ishlaydi. Bu tekislik asosiyga perpendikulyar.
Asosiy kesish tekisligi asosiy kesuvchi qirrani kesib o'tadi va bu chekka asosiy tekislikka joylashtiradigan proyeksiyaga perpendikulyar joylashgan. Bundan tashqari, sekant tipidagi yordamchi tekislik mavjud bo'lib, u, shunga ko'ra, yordamchi kesuvchi tomonidan asosiy tekislikka yotqizilgan proyeksiyaga perpendikulyar.

Yuqorida aytib o'tilganidek, ular ushbu tekisliklarda aniq o'lchanadi va ularning asosiy sekant deb ataladigan tekislikda o'lchanganlari asosiy sifatida belgilanadi. Bu, xususan, asosiy old, asosiy orqa burchaklar, shuningdek, keskinlashtirish va kesish burchaklari.

Eng muhimlaridan biri burilish to'sarining asosiy bo'shliq burchagi bo'lib, u asbobning orqa yuzasi hozirda ishlov beriladigan qism bilan o'zaro ta'sirlashganda yuzaga keladigan ishqalanishni kamaytiradi (va shuning uchun to'sarning isishi kamayadi va uning xizmat muddati uzaytiriladi). hayot). Bu burchak to'sarning yuzasi (asosiy orqa) va kesish tekisligi bilan hosil bo'ladi. Asbobni keskinlashtirishda ushbu burchakni tanlayotganda, ishlov berish turini va ishlov beriladigan materialni hisobga oling. Shu bilan birga, bo'sh burchakning kattaligining kuchli o'sishi burilish to'sarining tez ishdan chiqishiga olib kelishini bilishingiz kerak.

Kesuvchi asbobning mustahkamligi va chidamliligi, ishlov berish jarayonida paydo bo'ladigan kuchlar rake burchagi parametrlari bilan belgilanadi. U burilish moslamasining old yuzasi va asosiy kesish qirrasi joylashgan tekislik o'rtasida joylashgan (bu tekislik kesish tekisligiga perpendikulyar). Torna asbobini keskinlashtirishda ushbu burchakning qiymatiga ta'sir qiluvchi bir qator omillar hisobga olinadi:

ishlov beriladigan qismning materiali va asbobning o'zi;
old yuzaning shakli;
to'sar ishlatiladigan shartlar.

Rak burchagi qiymatini oshirish, bir tomondan, ishlov berishning tozaligini yaxshilaydi, boshqa tomondan, burilish to'sarining mustahkamligi va chidamliligining pasayishiga olib keladi. Keskinlik natijasida olingan bu burchak ijobiy va salbiy qiymatga ega bo'lishi mumkin.

Salbiy qiymatlarga ega bo'lgan tirgak burchakli tornalar juda bardoshli, ammo bunday asboblar bilan ishlov berish qiyin. Odatda, musbat qiymatga ega bo'lgan tirgak burchagi bilan o'tkirlash, yopishqoq materialdan tayyorlangan ish qismini qayta ishlash kerak bo'lganda, shuningdek, asbobni tayyorlash uchun ishlatiladigan material juda bardoshli bo'lganda qo'llaniladi.

Manfiy qiymatga ega bo'lgan tirgak burchaklari bo'lgan kesgichlar qattiqligi va mustahkamligi yuqori bo'lgan materiallarni qayta ishlashda, intervalgacha kesishni amalga oshirishda, asbob materiali etarli darajada egilish kuchiga ega bo'lmaganda va zarba yuklariga yaxshi bardosh bermasa ishlatiladi.

Burilish uchun to'sarning geometriyasini tavsiflovchi parametrlar, shuningdek, kesish va o'tkir burchaklardir. Qiymati 60-100 0 gacha o'zgarishi mumkin bo'lgan kesish burchagi old tomoni deb ataladigan asbobning yuzasi va kesish tekisligi o'rtasida joylashgan.

Ushbu burchakning kattaligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan metallning qattiqligiga bog'liq: u qanchalik baland bo'lsa, uning qiymati shunchalik katta bo'ladi. Nuqta burchagi uning nomiga to'g'ri keladi, u asbobning asosiy old va asosiy orqa yuzalari o'rtasida o'lchanadi va uning uchining keskinlik darajasini tavsiflaydi.

Rejadagi burilish keskichi va burchaklarni tavsiflang. Bu bo'ylama besleme yo'nalishi va asosiy tekislikdagi asosiy kesuvchi burchak o'rtasida o'lchanadigan asosiy va yordamchi kesish qirrasining asosiy tekislikka proyeksiyasi va yo'nalishi orqali hosil bo'lgan yordamchi. uzunlamasına oziqlantirish.

Keskinlashda ko'rsatilgan burchaklar o'zboshimchalik bilan tanlanmaydi, lekin burilish turiga va "mashina-uskunalar-ish qismi" tizimining qattiqligiga qarab tanlanadi. Shunday qilib, ko'pchilik metallarni qayta ishlash 45 0 ga teng bo'lgan etakchi burchakka ega asboblar bilan amalga oshirilishi mumkin, ammo nozik va uzun ish qismlari bu burchakning qiymati 60-90 0 oralig'ida bo'lgan kesgichlar bilan ishlov berilishi kerak. Bu qismning burilishini va silkinishini bartaraf etish uchun kerak.

Yordamchi kirish burchagi bir vaqtning o'zida ishlov berishning tozaligi va to'sarning chidamliligi bilan bog'liq. Uning kamayishi bilan ishlov berishning tozaligi oshadi va asbobning ishlash muddati oshadi.

Yuqorida muhokama qilinganlarga qo'shimcha ravishda, burchaklar to'sarlarning geometriyasida farqlanadi.

Laboratoriya 6

Mavzu: Torna asboblarining geometrik parametrlari.

Ishning maqsadi: burilish asboblarining burchaklarini o'lchash bo'yicha amaliy ko'nikmalarga ega bo'lish.

Kerakli jihozlar, asboblar va materiallar:

Universal goniometr.

O'lchov asboblari: o'lchagich (metall, shkala), kaliper.

Stend yoki plastinka.

"Burchaklarni o'lchash usullari" plakati.

Kesuvchilar: a) orqali, b) kesish.

Ish uchun tushuntirishlar

Bo'kish asboblarining geometrik parametrlari kesish rejimlarini oshirishga, demak, mehnat unumdorligini oshirishga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, bu esa KPSS va hukumat qarori bilan sanoat oldiga qo'yilgan asosiy vazifadir. To'sarning kesish xususiyatlaridan to'liq foydalanish uchun uning gurkirab turgan qismiga ratsional shakl berish kerak, bu to'sarni keskinlashtirish va shuning uchun to'sarning burchaklari bilan olinadi. Burchaklarning oqligi ularning o'lchami bilan aniqlanadi. To'g'ri tanlangan geometrik o'lchamlar kesish asbobining chidamliligi va ishlashini ta'minlaydi.

To'sarning kesish qismi eng qulay shakl sifatida xanjar shaklida tayyorlanadi va unda quyidagi burchaklar ajralib turadi (1-rasm):

1. Asosiy sekant tekislikda ko'rib chiqiladigan asosiylari:

 - asosiy tirgak burchagi (kesuvchining old yuzasi bilan kesish tekisligiga perpendikulyar bo'lgan va asosiy kesuvchi chetidan o'tuvchi tekislik orasidagi burchak).

 - orqa asosiy burchak (ko'rib chiqilayotgan chiqib ketish nuqtasi nuqtasida kesuvchining asosiy orqa yuzasiga teginish bilan kesish tekisligi orasidagi burchak, to'sarning tekis orqa yuzasi bilan - asosiy orqa yuzasi orasidagi burchak. kesuvchi va kesish tekisligi).

 - o'tkir burchak (to'sarning old va asosiy orqa yuzalari orasidagi burchak).

 - kesish burchagi (to'sarning old yuzasi va kesish tekisligi orasidagi burchak).

Agar burchak musbat bo'lsa, burchaklar o'rtasida quyidagi bog'liqliklar mavjud:

 +  +  = 90  ;  +  =  ;  = 90  - 

 burchagi manfiy bo'lsa, burchak  > 90 daraja.

2. Yordamchi kesish tekisligida hisobga olinadigan yordamchi burchaklar:

 1 – yordamchi burchak burchagi

 1 - yordamchi orqa burchak.

3. Tekis burchaklar:

 - rejadagi asosiy burchak (asosiy kesuvchi chekkaning asosiy tekislikka proyeksiyasi va besleme yo'nalishi o'rtasidagi burchak).

 1 - rejadagi yordamchi burchak (yordamchi kesish chetining asosiy tekislikka proyeksiyasi va besleme yo'nalishi o'rtasidagi burchak).

 - rejadagi tepadagi burchak (kesuvchi qirralarning asosiy tekislikka proyeksiyalari orasidagi burchak).

4. Asosiy kesuvchi qirraning qiyalik burchagi  (asosiy kesuvchi qirra bilan kesuvchi uchi orqali asosiy tekislikka parallel ravishda o'tkazilgan chiziq orasidagi burchak) rasm. 2.

Burchaklarni o'lchash uchun turli dizayndagi goniometrlar qo'llaniladi:

1. Semenovning universal goniometri (3-rasm).

2. Universal transport vositasi (Leningrad mexanika kolleji)

3. Spiridovich universal goniometri.

4. Stol goniometri MI 3 dizayni.

Semenovning universal goniometri tashqi va ichki burchaklarni, shuningdek, balandliklarni o'lchash uchun mo'ljallangan. Burchaklarni o'lchash uchun ishlatiladi. U sektor yoki asos 5 dan iborat bo'lib, uning ustiga asosiy daraja shkalasi - 6 bosiladi.. Sektor bo'ylab noniusli plastinka - 4 harakatlanadi, uning ustiga ushlagich - 3, kvadrat - 2 mahkamlanadi, ulanadi. olinadigan naqsh o'lchagichga - 1.

O'tkazgichning asosiy shkalasi 0 - 130 gradus oralig'ida tugatiladi, lekin o'lchov qismlarini turli xil qayta o'rnatish orqali 0 - 320 graduslik burchak o'lchovlariga erishiladi.Noniusda o'qish aniqligi 2 -5 minut, daraja shkalasi bo'yicha. 10 - 30 daqiqa Sektorning harakatlanuvchi o'lchagichi - 5 va harakatlanuvchi naqsh o'lchagich No - 1 o'rtasida o'lchangan sirtlarni o'rnatish uchun o'lchov usuli qisqartiriladi, shunda kerakli kontakt hosil bo'ladi, ya'ni. ko'rinmas yoki ko'rinadigan bir xil bo'shliq.

Mashq qilish

Burilish moslamasini plastinka yoki stendga joylashtiring.

1. To'sarning uzunligini o'lchash uchun o'lchagichdan foydalaning - l, va kalibr kesma H va B bilan.

2. Transportyor yordamida burchaklarni aniqlang -

3. Kesuvchi tishlarning kesish yuzasi kesmalarining eskizlarini yasang.

4. Jadvalga o'lchov ma'lumotlarini kiriting:

Kesuvchining nomi

 1

 1

 1

5. Xulosa chiqaring, ya'ni. bu kesgichlar qanday ish uchun mo'ljallanganligini aniqlang.

6. Test topshiriqlariga javob bering.

Hisobot shakli

Laboratoriya ishi to'g'risidagi hisobot varaqda (A4 formatida) tuziladi va unda quyidagilar bo'lishi kerak: ishning nomi va maqsadi, asbob-uskunalar, asboblar va materiallarning ko'rsatilishi, o'lchanadigan kesgichlarning eskizlari, kesish qismlarining eskizlari. burchaklarning harf belgilari bilan keskichlarning bir qismi, barcha o'lchovlarning umumlashtirilgan jadvali, o'rganilayotgan kesuvchilarning maqsadi , to'liq test topshiriqlari.

Guruch. 3D. S. Semenovning universal goniometri.

Test topshiriqlari

To'g'ri javobni tanlang:

To'sarning old yuzasi va kesish tekisligiga perpendikulyar tekislik o'rtasida joylashgan burchak burchakdir -

old
ishora qildi

4. kesish burchagi

To'g'ri javobni tanlang:

To'sarning old yuzasi va orqa yuzasi o'rtasida joylashgan burchak

oldingi burchak

orqa burchak

nuqta burchagi

4. kesish burchagi

To'g'ri javobni tanlang:

Rak burchagi  ortishi bilan kesish burchagi  ...

1. kamayadi

2. ortadi

3. o‘zgarishsiz qoladi

To'g'ri javobni tanlang:

Reja burchaklarining yig'indisi  +  1 +  =?

To'g'ri javobni tanlang:

Orqa burchakni keskinlashtirishda  = 10 °, old burchak  = 10 °, o'tkirlash burchagi  teng:

U
moslikni o'rnating:

Burchaklar: Javob:

1. old  -

2. ball  -

3. kesish burchagi  -

4. relyef burchagi  -

To'g'ri javobni tanlang:

Asosiy kesish qirrasi va yordamchi kesish qirrasi orasidagi to'sarning asosiy tekisligiga joylashgan burchak:

1. asosiy reja burchagi

2. yordamchi qo‘rg‘oshin burchagi

3. cho‘qqi burchagi

To'g'ri javobni tanlang:

To'sarning orqa yuzasi va kesish tekisligi o'rtasida joylashgan burchak burchakdir -

2. old

3. ishora qildi

4. kesish burchagi

To'g'ri javobni tanlang:

Rak yuzasi va kesish tekisligi o'rtasida joylashgan burchak burchakdir -

1. old

2. ball

4. kesish burchagi

To'g'ri javobni tanlang:

Old va orqa burchaklar ortishi bilan o'tkir burchak ...

1. kamayadi

2. ortadi

3. o‘zgarishsiz qoladi

Burilish to'sarlari

To'sarning strukturaviy elementlari

To'sar A kallakdan, ya'ni ishchi qism va korpusdan yoki kesgichni asbob ushlagichida mahkamlash uchun xizmat qiluvchi novda T (1.1-rasm) dan iborat.

1.1-rasm. To'sarning strukturaviy elementlari

Ishchi qismi (bosh) A kesish jarayonida bevosita ishtirok etadi. U maxsus o'tkirlash orqali hosil bo'ladi va quyidagi elementlardan iborat (1.1-rasmga qarang): oldingi sirt 1, kesish jarayonida chiplar oqadi; asosiy orqa yuza 2 chiqib ketish yuzasiga qaragan; yordamchi orqa sirt 3 ishlov berilgan yuzaga qaragan; asosiy kesish qirrasi 4. old va asosiy orqa yuzalarning kesishishidan hosil bo'lgan; old va yordamchi orqa yuzalarning kesishmasidan hosil bo'lgan yordamchi kesish qirrasi 5; asosiy va yordamchi kesuvchi qirralarning birlashmasi bo'lgan to'sar 6 ning yuqori qismi.

Kesuvchi qirralarning kavisli juftlashuvi bilan tepalik dumaloq radiusga ega r. Radius r cho'qqi radiusi deb ataladi.

To'sarning geometrik parametrlari.

Kesish jarayonini engillashtirish uchun to'sarning kesish qismi ma'lum burchaklar bilan o'tkirlashgan takoz shakliga ega. 1.2-rasmda to'sarning geometrik parametrlarini aniqlash uchun zarur bo'lgan ishlov beriladigan qismdagi sirtlar va burilish paytida koordinata tekisliklari ko'rsatilgan.

1.2-rasm. Ish qismi va to'sar yuzalarining joylashuvi.

Ishlov beriladigan ish qismida (1.2-rasmga qarang) quyidagi sirtlar ajralib turadi: ishlov berilgan, ishlov berilgan va kesish yuzasi.

Qayta ishlangan ishlov berish natijasida olinadigan ishlov beriladigan qismning yuzasi.

Qayta ishlangan chiplarni olib tashlashdan keyin olingan sirtdir.

Kesish yuzasi to'g'ridan-to'g'ri asosiy kesish qirrasi tomonidan ishlov beriladigan qismda hosil bo'lgan sirt.

Kesish yuzasi qayta ishlangan va qayta ishlangan yuzalar orasidagi o'tishdir.

Qayta ishlangan sirtning shakli va ishlov berish turiga ko'ra ular quyidagilarga bo'linadi: (1.3-rasm): kesgichlar orqali - silindrsimon sirtni bir o'tishda qayta ishlash uchun, kesgichlar orqali doimiy - silindrsimon sirtni ham, oxirgi tekislikni ham qayta ishlash uchun, qirrali kesgichlar - ko'ndalang besleme bilan so'nggi yuzalarni qayta ishlash uchun, kesgichlar - ishlov beriladigan qismdan tayyor qismni kesish uchun, yivli (tirqishli) kesgichlar - oluklar hosil qilish uchun, ip kesgichlar - iplarni kesish uchun, shaklli kesgichlar - shaklli sirtlarni (yuzalarni) qayta ishlash uchun. murakkab shakllarning aylanishi), zerikarli kesgichlar - teshiklarni qayta ishlash uchun.

Xizmat ko'rsatish yo'nalishi bo'yicha ular ajralib turadi: chap (chapdan o'ngga xizmat qiladi); o'ngga (o'ngdan chapga xizmat qiladi).

To'sar boshining novdaga nisbatan holatiga ko'ra, ular ajralib turadi: tekis, egilgan va orqaga tortilgan.

Ishchi qismning dizayni bo'yicha ular ajralib turadi: qattiq (to'sarning boshi va o'qi bir xil materialdan yasalgan), kompozit (almashtiriladigan, masalan, mexanik biriktirilgan plitalar), prefabrik.

1.3-rasm. Tegishli turdagi kesgichlar yordamida ishlov beriladigan yuzalar

Qayta ishlash tabiati bo'yicha: qo'pol ishlov berish, pardozlash va nozik tornalash uchun. Rodning kesimiga ko'ra: to'rtburchaklar, kvadrat va dumaloq. Ishchi qismning materialiga ko'ra: asbob po'latlaridan, qattiq qotishmalardan, keramik materiallardan, olmoslardan, o'ta qattiq sintetik materiallardan.

To'sarning kesish ishlarini bajarishi uchun uning chiqib ketish qismini old va orqa yuzalar bo'ylab o'tkirlash orqali xanjar shaklida shakllantirish kerak. Takozning shakli yuzalar va chiqib ketish qirralarining konfiguratsiyasi va joylashuvi, ya'ni burchaklar yordamida aniqlanadi (1.4-rasm, 1.5).

1.4-rasm. Torna ishlov berish sxemalari:

A- to'g'ridan-to'g'ri kesuvchi; b- kesuvchi; V- teshiklar uchun zerikarli to'sar. D – ishlov beriladigan sirt; d – qayta ishlangan sirt; ph 1 – yordamchi reja burchagi; ph - asosiy reja burchagi; Dr - asosiy harakat tezligi; Ds - oziqlantirish harakatlari; b 1 - kesish kengligi.

Kesuvchi burchaklarni aniqlash uchun quyidagi koordinata tekisliklari qo'llaniladi: asosiy, kesish tekisligi, ishchi tekislik.

Asosiy samolyot– asosiy harakat tezligi yo‘nalishiga perpendikulyar bo‘lgan, ko‘rib chiqilayotgan kesuvchi tomonning nuqtasi orqali o‘tkazilgan tekislik (1.5-rasmda bu tekislikning izi ko‘rsatilgan). Prizmatik ushlagichli torna kesgichlar uchun keskich ushlagichining pastki (tayanch) yuzasi 3 asosiy tekislik sifatida olinishi mumkin (1.5-rasm).

1.5-rasm. Ish qismining sirtlari va torna burchaklari:

1 – asosiy kesish tekisligining izi; 2 – yordamchi kesish tekisligining izi; 3 - asosiy samolyot; 4 - ishlov beriladigan sirt; 5 - kesish yuzasi; 6 - ishlov berilgan sirt; 7 - kesish tekisligi.

Kesish tekisligi– ko‘rib chiqilayotgan nuqtada kesuvchi chetga teginish va asosiy tekislikka perpendikulyar bo‘lgan tekislik. Mashina markazlari chizig'i bo'ylab burilish to'sar o'rnatilganda va ozuqa bo'lmasa, kesish tekisligi vertikal ravishda joylashgan. 1.5-rasmda ushbu tekislikning 7 izi ko'rsatilgan.

Ishchi samolyot

Asosiy kesish tekisligi

a + b + g = 90˚ ; (1.1)

d = a + b ; (1.2)

d = 90˚ - g. (1.3)

Manfiy burchak burchagi (-g) bilan kesish burchagi (d) munosabatlardan aniqlanadi:

d = 90˚ + g. (1.4)

Ishchi samolyot– asosiy harakatning (V) va oziqlanish harakatining (Vs) tezlik vektorlari joylashgan tekislik.

Asosiy kesish tekisligi 1 (BB bo'limi, 1.5-rasm) - asosiy tekislik va kesish tekisligining kesishishiga perpendikulyar bo'lgan va asosiy kesuvchi qirrani ikki qismga bo'luvchi tekislik, asosiy kesuvchi qirraning asosining asosiy tekisligiga proyeksiyasiga perpendikulyar. kesuvchi.

Asosiy kesish tekisligida quyidagi burchaklar joylashgan: asosiy orqa burchak a; to'sarning old va asosiy orqa yuzalari orasidagi o'tkirlash burchagi b; kesish burchagi d rake yuzasi va kesish tekisligi bilan hosil bo'ladi; asosiy tirgak burchagi g - to'sarning old yuzasi va asosiy tekislik orasidagi burchak, agar oldingi sirt chiqib ketish chetidan pastga yo'naltirilgan bo'lsa, musbat qiymatga (+ g) ega; oldingi sirt undan yuqoriga yo'naltirilgan bo'lsa, salbiy qiymatga ega (- g); old sirt asosiy tekislikka parallel bo'lsa, burchak nolga teng (g=0). 1.5-rasmdan ko'rinib turibdiki, kesish burchaklari o'rtasida quyidagi bog'liqliklar mavjud:

Yordamchi kesish tekisligi 2 (A-A bo'limi, 1.5-rasm) - yordamchi kesuvchi chekkaning asosiy tekislikka proyeksiyasiga perpendikulyar va asosiy tekislikka perpendikulyar ravishda amalga oshiriladi.

Odatda faqat bitta yordamchi bo'shliq burchagi (a 1) o'lchanadi. Ba'zan yordamchi burchak burchagi (g 1) o'lchanadi.

Kesish burchaklari asosiy tekislikda o'lchanadi (1.5-rasm).

Asosiy reja burchagi(ph) - kesish tekisligi va ishchi tekislik orasidagi asosiy tekislikdagi burchak (to'sar pichog'ining asosiy kesish qirrasining asosiy tekislikka proyeksiyasi va harakat yo'nalishi o'rtasidagi burchak - uzunlamasına besleme).

Yordamchi yaqinlashish burchagi ph 1 - yordamchi chiqib ketish tomonining asosiy tekislikka proyeksiyasi va besleme harakatining yo'nalishi (teskari) orasidagi burchak.

Rejadagi to'sarning uchida burchak e - asosiy va yordamchi kesuvchi qirralarning asosiy tekislikka proyeksiyalari orasidagi burchak.

Asosiy kesish qirrasining qiyalik burchagi l asosiy tekislikka nisbatan, musbat (+l) 6-rasm, b, to'sarning uchi asosiy kesish tomonining eng past nuqtasi bo'lganda; nolga teng (l = 0) 1.6-rasm, a asosiy kesish tomoni asosiy tekislikka parallel bo'lganda; manfiy (-l) 1.6-rasm, c, to'sarning uchi asosiy kesish tomonining eng yuqori nuqtasi bo'lganda.

1.6-rasm. Chip oqimining yo'nalishi bo'yicha asosiy chiqib ketish burchagining moyillik burchagi ta'siri

To'sarning xususiyatlariga misol: ph = 45˚ burchak bilan egilgan o'tish joyidan burilish to'sar, o'ngga, T15K6 qattiq qotishma plastmassa bilan jihozlangan, 1-shakl (tekis) bo'yicha old yuzasi o'tkirlashgan, musbat burchak burchagi (g), plastinka qalinligi 5 mm , plitani ushlagichga kiritish burchagi 0 ˚, ushlagich po'latining materiali 45 GOST 1050-84, ushlagichning tasavvurlar o'lchamlari H x H = 16 x 25 mm, to'sarning uzunligi - L. To'sarning belgilanishi : 2102-0055, T15K6-1 GOST 18868-83.

Burchak qiymatlarini o'lchash va nazorat qilish turli dizayndagi inklinometrlar, shablonlar va burchak prizmalari yordamida amalga oshiriladi. MIZ konstruktiv goniometri (1.7-rasm) 1-baz va post 2 dan iborat g, a, a1, g1 va l burchaklarni oʻlchash imkonini beradi. Darajali shkalaga ega 4-sektor ustunda yuqoriga va pastga siljishi mumkin. Sektorga ko'rsatgichli va o'lchov sirtlari B va C bo'lgan aylanuvchi plastinka 5 o'rnatilgan.Uning holati vint 6 bilan mahkamlangan.

1.7-rasm. MIZ stol goniometri

Old burchakni g va asosiy orqa burchakni o'lchashda asbobning shkala moslamasi (1.8-rasm, a) asosiy kesish chetiga perpendikulyar, burchakni o'lchashda a 1 - yordamchi kesuvchi chetga perpendikulyar o'rnatiladi.

Old burchak g ni tekshirganda, o'lchov o'lchagichning A yuzasi (1.8-rasm, a-rasmga qarang) kesgichning old yuzasiga mahkam o'rnatilishi kerak. Bunday holda, o'lchov o'lchagichining ko'rsatkichi shkala moslamasining nolidan silliq chetga chiqib, g burchakning ijobiy qiymatini ko'rsatadi.

O'lchov burchaklari a va a 1 bo'lsa, o'lchov o'lchagichining B yuzasi mos ravishda kesgichning asosiy yoki yordamchi orqa yuzalari bilan to'liq aloqa qiladi (1.8-rasm, b). a va a 1 burchaklarining qiymatlari nolning chap tomonida hisoblanadi.

1.8-rasm. g, g 1, a, a 1 va l burchaklarni o'lchash uchun stol usti inklinometri MIZ dizayni

l burchakni o'lchashda transportyorning o'lchov moslamasi asosiy kesish tomoni bo'ylab o'rnatiladi, o'lchov o'lchagichning A yuzasi esa asosiy kesish chetiga mahkam o'rnatilishi kerak.

Semenov tomonidan ishlab chiqilgan universal goniometr (1.9-rasm) 1-sektordan iborat bo'lib, unda asosiy daraja shkalasi chop etiladi. Sektor bo'ylab noniusli plastinka 2 harakatlanadi, uning ustiga ushlagich 3 yordamida kvadrat 4 yoki naqsh o'lchagich o'rnatiladi. Ikkinchisi, agar kerak bo'lsa, qo'shimcha ushlagich yordamida kvadratga o'rnatilishi mumkin 3. Kvadrat va to'g'ri qirrani turli xil qayta joylashtirish orqali g, a, b, a 1, ph, ph 1, e va l burchaklari o'lchanadi. . 9-rasmda g, ph va ph 1 burchaklarni o'lchash sxemalari ko'rsatilgan. g, a, b va a 1 burchaklarni o'lchashda 1-sektor mos keladigan kesuvchi qirralarga perpendikulyar bo'lishi kerak.

1.9-rasm. Semenov tomonidan ishlab chiqilgan universal goniometr

Har bir o'rganilgan to'sar bilan ish qismini qayta ishlash sxemalarini chizish kerak. Diagrammada ishlov berilgan va ishlov berilgan chiqib ketish yuzalarini, asosiy kesish qirrasini, asosiy tirgakni va asosiy yon tomonlarini ko'rsating. Yordamchi kesuvchi chekka deganda biz yordamchi tekislikning to'sarning old yuzasi bilan kesishish chizig'ini tushunamiz; o'q bilan asosiy harakat (ish qismi) va besleme harakati (kesuvchi) yo'nalishini ko'rsating. Bunday qayta ishlashga misol sifatida 1.4-rasmda ko'rsatilgan diagrammalarni keltirish mumkin.

To'sarlarning asosiy umumiy o'lchamlarini o'lchang (to'sar uzunligi L, bosh uzunligi l, ushlagich uzunligi l 2, ushlagichning kesimi B x H, bosh balandligi h 1).

To'sarlarning umumiy o'lchamlari kaliper yoki metall o'lchagich bilan o'lchanadi. Ushbu ishda to'sarning chiziqli o'lchamlarini ruxsat etilgan o'lchash aniqligi + -1 mm.

Universal MIZ, stol usti LIT, konussimon UN, UM va hokazo goniometrlar yordamida to'sar pichoqlarining burchaklarini o'lchang, shuningdek, shablonlar yordamida (o'qituvchi ko'rsatmasi bo'yicha) burchaklar konturini chizing. Kesuvchi pichoqlarning a, g, b, d burchaklarini + - 1˚ aniqlik bilan o'lchang; ph, e, ph1 - +-2˚, a1 va ph1 aniqlik bilan + - 10 aniqlikdagi kesish asboblari uchun.

Eksperimental ma'lumotlarni qayta ishlang va natijalarni o'lchov natijalarining 1.1-jadvaliga kiriting (1-3-ilovaga qarang).

Bajarilgan ishlar bo'yicha hisobot tayyorlang.

Hisobot quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak: quyidagi elementlar: ishning maqsadi; nazariy qism; amaliy yoki eksperimental qism; natijalar va xulosalarni qayta ishlash.

Hisobotga (ilova sifatida) qattiq qotishma plitalari bilan kesgichlarning eskizlari (chizmalari) ilova qilinadi: (o'tish, zerikarli va kesish) texnik xususiyatlar bilan.

Nazariy qismning matnida o'rganilayotgan kesgichlar bilan ishlov berish sxemalari, shuningdek, ushbu chizmalarga havolalar ko'rsatilishi kerak va chizmalarning o'zi chizmada ko'rsatilgan barcha belgilarning sarlavhalari va tushuntirishlari bilan ta'minlanishi kerak. Diagrammadagi asbob ishlov beriladigan qismning sirtini qayta ishlashning oxiriga mos keladigan holatda ko'rsatilgan. Qayta ishlangan sirt boshqa rang yoki qalinroq chiziqlar bilan ta'kidlangan. Qayta ishlash diagrammasi kesish harakatlarining tabiatini ko'rsatishi kerak: aylanish, o'zaro. Ish qismini mahkamlash GOST 3.107 - 83 ga muvofiq belgi bilan ko'rsatilgan.

O'lchov jadvaliga muvofiq barcha pichoq burchaklarining raqamli belgisi bilan kerakli bo'limlari va umumiy o'lchamlari bilan ikkita proektsiyada uchta o'rganilgan kesgichning eskizlarini taqdim etish kerak (masalan, 4-ilovaga qarang).

Xulosalarda, o'lchangan to'sar parametrlari standart yoki tavsiya etilgan mashinasozlik standartlariga mos keladimi yoki yo'qmi (yoki mos kelmasligi) va kesuvchi burchaklarning kesish jarayoniga ta'siriga e'tibor bering. Tavsiya etilgan pichoq burchagi qiymatlari 1-3-ilovalarga muvofiq berilgan.

1.1-jadval - O'lchov natijalari jadvali

Kesish sharoitlari va torna asboblarining geometrik parametrlarining burilish vaqtida ishlov berilgan yuzaning pürüzlülüğüne ta'siri.

Tajriba o'tkazish uchun asbob-uskunalar va asboblar

1. Vintli kesish stanogi 16V20, 16V20G, 1A62.

2 .Burchaklari ph 1 =0°,15°,30° bo'lgan T15K6 qattiq qotishma plastinkali kesuvchi.

3 .Blank - po'lat 45 GOST 1050-84; diametri 25÷50mm, l =120mm.

4 .Profilometr-profilograf SJ-201P “Mitutoyo” (qurilmaning boshqa modeliga ruxsat berilgan), burilish pürüzlülüğü namunalari.

5 .Yuza pürüzlülüğü me'yorlari.

6 .Kaliperlar.

7 .Mikrometr 25÷50.

Ishlov berish jarayonida kesish asbobi (to'sar, freza, abraziv pichoq va boshqalar) qoldiriladi. ishlov berilgan sirt tafsilotlar mikroskopik nosimmetrikliklar - yalang'och ko'zga ko'rinadigan yoki ko'rinmaydigan pürüzlülük.

Asosan, sirt pürüzlülüğü - bu chizmadan tasavvur qilish mumkin bo'lgan ish qismi va asbobning ideal yuzasi yo'qligi sababli mikroskopik nosimmetrikliklar. Boshqa tomondan, ishlov beriladigan qism va asbobning materialining fizik heterojenligi kesish jarayonining notekisligini keltirib chiqaradi (kesish kuchlari pulsatsiyalanadi, bu asbob va ish qismining tebranishini keltirib chiqaradi), kesish paytida ishqalanish mavjudligi mikrosetting bilan birga keladi. .

Qayd etilgan va boshqa omillar ishlov berilgan yuzada mikro tartibsizliklar - pürüzlülük shakllanishini aniqlaydi.

Yuzaki pürüzlülük - tayanch uzunligi yordamida aniqlangan nisbatan kichik bosqichli sirt nosimmetrikliklar to'plami - boshqa atamalar kabi, GOST 2789-73 tomonidan tartibga solinadi.

1.10-rasmda diagramma shaklida profilning normal kesimi (taglik yuzasiga perpendikulyar kesim) ko'rsatilgan. Ushbu rasmda m chizig'i profilning o'rta chizig'i deb ataladi - bu nominal profil shakliga ega bo'lgan va asosiy uzunligi l ichida profilning ushbu chiziqqa standart og'ishi minimal bo'lishi uchun chizilgan asosiy chiziq.

1.10-rasm. Ko'ra sirt pürüzlülüğünü tavsiflovchi parametrlar

GOST 2789-73

O'z navbatida, taglik uzunligi l - sirt pürüzlülüğünü tavsiflovchi nosimmetrikliklarni ta'kidlash uchun ishlatiladigan asosiy chiziqning uzunligi. Sirt pürüzlülüğünü baholovchi afzal ko'rilgan parametr - bu ko'rsatkich - R a - profilning o'rtacha arifmetik og'ishi - baza uzunligi ichidagi profil og'ishlarining mutlaq qiymatlarining o'rtacha arifmetik qiymati:

bunda: l – tayanch uzunligi; n – taglik uzunligidagi profil nuqtalari soni;

y i - profilning og'ishi - har qanday profil nuqtasi va markaziy chiziq orasidagi masofa (1-rasmga qarang)

Bundan tashqari, sirt pürüzlülüğü eng yuqori profil balandligi bilan tavsiflanadi R max - profil protrusionlari chizig'i va taglik uzunligi doirasidagi profil chuqurliklari chizig'i orasidagi masofa; ko'rsatkich R Z - o'n nuqtadagi profil nosimmetrikliklarining balandligi (profilning beshta eng katta chiqishi balandligining o'rtacha mutlaq qiymatlari va taglik uzunligidagi profilning beshta eng katta chuqurliklari chuqurligining yig'indisi).

Sirt pürüzlülüğü qiymatlarini o'lchash R a yuqori sezgir elektron qurilma - profilometr SJ-201P "Mitutoyo" tomonidan amalga oshiriladi. Bunday holda, tayanch uzunligi to'g'ri chiziqdir.

Qurilmaning ishlashi profilometr sensori o'rganilayotgan sirtni olmos ignasi bilan tekshirish va mexanotron yordamida igna tebranishlarini kuchlanish o'zgarishiga aylantirishga asoslangan.

Qabul qilingan elektr signallari kuchaytiriladi, aniqlanadi, qurilmaning elektron birligi tomonidan birlashtiriladi va o'lchov natijalari LCD displeyda ko'rsatiladi.

Sirt pürüzlülüğünü yarim miqdoriy vizual baholash uchun standartlardan foydalanish mumkin, ya'ni metall yuzalar - oldindan belgilangan pürüzlülüklü namunalar.

Mahsulotning xizmat ko'rsatish maqsadiga qarab, uning yuzasi ma'lum bir pürüzlülüğüne ega bo'lishi kerak.

Kesish rejimlari atamasi kesish chuqurligi, besleme, kesish tezligi, geometrik parametrlar va asboblarning kesish qismining chidamliligi, shuningdek kesish kuchi, quvvati va kesish ish oqimining boshqa parametrlarining raqamli qiymatlari to'plami sifatida tushuniladi. uning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari bunga bog'liq.

Metalllarning xossalari (qattiqlik va boshqalar), ishlov berish usullari, texnologik ishlov berish rejimlari (oziqlanish tezligi S, kesish tezligi V va kesish chuqurligi t), kesuvchi asbobning geometriyasi, moylash materiallaridan foydalanish, OITS tizimida (mashinada) tebranishlarning mavjudligi. - armatura - asbob - qism) ishlov berilgan sirtning pürüzlülük darajasini, R a indikatorining qiymatini aniqlang.

1.11-rasmda torna kesgichning yordamchi burchagi ph I qiymatining (a) va besleme qiymatining S (b) ishlov beriladigan yuzaning mikropürüzlülüğünün shakllanishiga ta'siri misollari sxematik tarzda ko'rsatilgan.

1.11-rasm. Burilish paytida ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğünün shakllanishiga burilish to'sarining yordamchi burchagi ph I qiymatining (a) va besleme qiymatining (b) ta'siri

Laboratoriya ishlarida ishlov beriladigan yuzaning R a, mkm nodirligiga ozuqa S va yordamchi burchak ph 1 ta'siri o'rganiladi.

Besleme S - ishlov beriladigan qismga nisbatan asbobning (to'sarning) ozuqa yo'nalishi bo'yicha harakatlanish miqdori. Burilish paytida, besleme S, mm / aylanma ishlov beriladigan qismning bir aylanishida to'sarning harakat miqdori bilan belgilanadi.

Kesish tezligi V, m/min - vaqt birligidagi chiqib ketish tomoniga nisbatan chiqib ketish yuzasining harakat miqdori.

Torna dastgohida ishlov beriladigan qismning aylanish tezligi n, rpm, o'zgaradi va kesish tezligi quyidagi formula bilan aniqlanadi:

, (m/min)

bu erda D - ishlov beriladigan qismning diametri, mm.

Kesish chuqurligi t bir kesuvchi o'tishda kesilgan qatlamning qalinligini aniqlaydi. Silindrsimon sirtni burishda kesish chuqurligi ishlov berishdan oldin va keyin diametrlarning yarim farqi bilan aniqlanadi: t = (D - d) / 2, mm.

Kesish rejimlari va torna asboblarining geometrik parametrlarining ta'sirini baholash uchun 16B20 yoki 1A62 rusumli dastgohlar va burchaklari ph 1 =0°, ph 1 =15° va ph =30° bo'lgan to'g'ri kesgichlar qo'llanildi, ishlov berish diagrammasi: 1.12-rasmdagi diagrammada ko'rsatilgan.

1.12-rasm. Eksperimental dizayn

Tajriba quyidagi ishlov berish rejimlarida olib boriladi: V = 60-90 m/min, S pr = 0,08-0,14 mm/ay, t = 0,5÷2 mm.Doimiy ishlov berish rejimlarida ph 1 burchakli keskich = 0° ishlatiladi, ph= 15 0, ph 1 =30°.

Natijalar 1.2-jadvalga kiritilgan

1.2-jadval - ishlov berish yuzasining pürüzlülüğüne besleme tezligi va yordamchi kirish burchagi ta'siri

Qayta ishlashdan keyin olingan sirt pürüzlülüğünün qiymatlariga asoslanib, bo'ylama besleme va yordamchi burchak ph 1 qiymatini o'zgartirganda, ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğünün o'zgarishi grafigini tuzing.

Laboratoriya ishi o'qituvchi tomonidan hisobot bo'yicha suhbatdan so'ng va talabaning bilimini aniqlashdan so'ng qabul qilinadi. Ilgari bajarilgan ish bo'yicha sinovdan o'tmasdan, talaba navbatdagi laboratoriya ishini bajarishga ruxsat etilmaydi.

Nazorat savollari

1. Oziqlantirish yo'nalishi bo'yicha qanday kesgichlar mavjud va ular shu xususiyatiga qarab qanday nomlanadi?

2. Kesuvchi qanday ikki qismdan iborat va torna keskichining boshi qanday elementlardan iborat?

3. Kesishda asbobning kesuvchi qismi qanday shaklga ega?

4. Kesuvchining asosiy kesish burchaklari qanday?

Ishning maqsadi: torna asboblarining turlari, konstruksiyasi va geometrik parametrlarini o‘rganish va ularning geometrik parametrlarini o‘lchash malakalarini egallash.

Tokarlik asboblarining asosiy turlarining nazariy asoslari

Kesuvchi tarjima yoki aylanma kesish harakati va har qanday yo'nalishda oziqlantirish qobiliyati bilan ishlov berish uchun bir qirrali vositadir (GOST 25761-83).

Burilish to'sarlari kesish asboblarining eng keng tarqalgan va eng oddiy turi hisoblanadi. Kesish moslamasining ta'siri ostida ishlov beriladigan qism sirt qatlamining ma'lum konfiguratsiyasi, o'lchamlari va sifat ko'rsatkichlariga ega bo'ladi.

Kesishda ishlov beriladigan qismda quyidagi sirtlar ajralib turadi (1-rasm):

Guruch. 1. Ish qismining sirtlari

− qayta ishlangan sirt- olib tashlanadigan sirt ( 1 );

− ishlov berilgan sirt- chiplarni olib tashlashdan keyin olingan sirt ( 2 );

− kesish yuzasi- to'g'ridan-to'g'ri to'sarning kesish qirrasi bilan ishlov beriladigan qismda hosil bo'lgan sirt ( 3 ).

Torna kesgichlar ishlov berish turi va xarakteriga, ishchi qismning shakliga, besleme yo'nalishiga, ishchi qismning materialiga, ishlab chiqarish usuliga, mahkamlash qismining kesimiga va o'rnatishga nisbatan tasniflanadi. ish qismi.

Qayta ishlash turiga qarab ular ajralib turadi nazorat punktlari tashqi burilish uchun ishlatiladigan kesgichlar (tekis, egilgan, surish) (2-rasm, a, b, V); gol urish(2-rasm, G) - uchlarini kesish va pog'onali sirtlarni qayta ishlash uchun; zerikarli(2-rasm, d) - oldindan burg'ulash yoki shtamplash yoki quyish yo'li bilan olingan burg'ulash teshiklari uchun; kesish(2-rasm, e) – ish qismlarini kesish va to'rtburchaklar oluklarni burish uchun; tishli(1-rasm, va) – ipni kesish uchun; konturni aylantirish(2-rasm, h) – nusxa ko‘chirish moslamalari va CNC dastgohlari bo‘lgan dastgohlarda ishlash uchun; shakllangan(2-rasm, Va)- shakllangan ishlarni bajarish uchun.

Guruch. 2. Torna asboblari turlari:

a B C– o‘tish, mos ravishda to‘g‘ri, egilgan, doimiy;

G- kesish; d- zerikarli; e- kesish; va- tishli;

h- konturni burish; Va- shakllangan; N- balandligi; IN- kengligi;

L- to'sar uzunligi; l- ish qismining uzunligi; d- mahkamlash qismining diametri

Qayta ishlash xarakteriga ko'ra, to'sarlar qo'pol Va tugatish.

Ishchi qismning shakliga ko'ra, to'sarlar bo'lishi mumkin to'g'ri, o'ngga egilgan yoki chapga, yuqoriga tortildi yoki pastga Va kavisli.

Uzunlamasına besleme yo'nalishiga ko'ra, to'sarlar bo'linadi huquqlar Va chap. O'ng kesma tishlar o'ngdan chapga (quyruqdan old tomonga), chap tomonda - teskari yo'nalishda ishlaydi.

Ishchi qismning materialiga ko'ra, kesgichlar yuqori tezlikda po'latdan yasalgan, karbid plitalari, kesuvchi keramika, kompozit va olmosdan yasalgan qo'shimchalar, shuningdek, to'g'ridan-to'g'ri olmos kristallari bilan kesgichlarga bo'linadi. Torna asboblarini ishlab chiqarish uchun uglerodli va qotishma asboblar po'latlari kamdan-kam qo'llaniladi.

Ishlab chiqarish usuliga ko'ra, to'sarlar bo'linadi qattiq(bosh va tana bir xil materialdan qilingan), kompozitsion(payvandlangan yoki lehimli ishchi qismi bilan), prefabrik(plastinkalarni mexanik mahkamlash bilan). Har xil shakldagi (uch, to'rt, besh, olti burchakli va boshqalar) bo'lgan va har xil turdagi kesgichlar va kesish sharoitlari uchun mo'ljallangan almashtiriladigan ko'pburchakli qo'shimchalar (SMP) mexanik mahkamlanadigan kesgichlar keng qo'llaniladi. Ularning afzalliklari yuqori mexanik xususiyatlarni va belgilangan o'lchamni yo'qotmasdan plastinkani o'zgartirish tezligini o'z ichiga oladi. Karbid qo'shimchalari yordamida chiqib ketish qismining kerakli geometrik parametrlarini olish ancha oson.

Mahkamlash qismining kesimiga ko'ra, kesgichlar bo'linadi novda, prizmatik Va dumaloq(disk). Rod kesgichlar o'z navbatida to'rtburchaklar, kvadrat va yumaloq qismlarga ega bo'lishi mumkin. Dumaloq prizmatik kesgichlar esa odatda shakllangan Va tishli

Ish qismiga nisbatan ularning o'rnatilishiga asoslanib, radial (eng ko'p ishlatiladigan) va tangensial kesgichlar o'rtasida farqlanadi.

Guruch. 3. Burilish to'sarining elementlari:

1 - ishchi qismi; 2 – mahkamlash qismi (tayoq); 3 - to'sarning uchi

Eng keng tarqalgan novda kesma tishlari (3-rasm). Ular ishchi qismdan iborat 1 o'z ichiga pichoq va mahkamlash qismi (tayoq) 2 , mashinaning asbob ushlagichiga o'rnatish uchun ishlatiladi.

Pichoqning old yuzasi ajralib turadi Ag (uning bo'ylab chiplar oqadi), asosiy Aa va yordamchi Aa 1 orqa yuzalar (ish qismiga qaragan), asosiy TO va yordamchi TO 1 chiqib ketish qirralari (rakka va yon yuzalarning kesishishidan hosil bo'lgan) va to'sarning uchi 3 (asosiy va yordamchi chiqib ketish qirralarining kesishish nuqtasida).

Pichoq elementlarining burchak parametrlarining raqamli qiymatlarini aniqlash uchun to'rtburchaklar koordinatalar tizimi qabul qilinadi. Kesish tomonining ko'rib chiqilgan nuqtasida kelib chiqishi bilan statik koordinatalar tizimi (SCS) asosiy kesish harakati tezligining yo'nalishiga nisbatan yo'naltirilgan (GOST 25762-83).

Guruch. 4. Torna kesgichning geometrik parametrlari

Kesuvchi burchaklarni aniqlashda quyidagi tekisliklardan foydalaniladi: asosiy R, kesish Rp va ishlash Rs (4-rasm). Asosiy samolyotR asosiy harakatning tezlik vektoriga perpendikulyar kesuvchi tomonning nuqtasidan o'tadi. U uzunlamasına va ko'ndalang beslemelarning harakat vektorlarini o'z ichiga oladi.

Kesish tekisligiRp - ko'rib chiqilayotgan nuqtada asosiy kesish chetiga teginish va asosiy tekislikka perpendikulyar bo'lgan tekislik. Yordamchi kesish tekisligi yordamchi kesuvchi chetidan xuddi shunday o'tadi.

Ishchi samolyotRs asosiy harakat va besleme harakatining tezlik vektorlari bilan hosil bo'ladi va to'sarning uchidan o'tadi.

To'sarning burchaklari asosan hisobga olinadi Rt va yordamchi Yo'q chiziqlarga perpendikulyar kesish tekisliklari asosiy va yordamchi kesish tekisliklarining asosiy tekislik bilan kesishishi.

Asosiy kesish tekisligida Rt Quyidagi burchaklar hisobga olinadi: old burchak g - chiplar oqadigan rake yuzasi va asosiy tekislik orasidagi burchak R . Ko'tarilgan burchak burchagi bilan γ kesish ishi kamayadi va ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğü kamayadi; konusning burchagi b - kesuvchi qismning mustahkamligini aniqlaydigan to'sarning old va asosiy orqa yuzalari orasidagi burchak; asosiy relyef burchagi a - to'sarning asosiy yon yuzasi va kesish tekisligi orasidagi burchak Rp.

Burchaklar yig'indisi α + β + γ = 90º. Burchaklar yig'indisi α Va β chaqirdi kesish burchagi va belgilang δ .

Ikkilamchi kesish tekisligida Yo'q ko'rib chiqmoqdalar yordamchi bo'shliq burchagi a 1 . Bu egilgan kesma tishlarda burchak odatda asosiy relyef burchagiga teng α .

Orqa burchaklar α Va α 1 asbobning yon tomonlari va ishlov beriladigan qismning yuzasi o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish, bu kesish kuchining pasayishiga va to'sarning aşınmasını kamaytirishga olib keladi, ammo bo'shliq burchagining haddan tashqari oshishi pichoqning zaiflashishiga olib keladi. Po'lat va quyma temir qismlarga ishlov berishda 6 ... 12 ° oralig'ida bo'sh burchaklarni qilish tavsiya etiladi.

Asosiy tekislikda (torna dastgohida o'rnatilgan to'sarni yuqoridan ko'rib chiqilayotganda) rejadagi burchaklar hisobga olinadi.

Asosiy burchak ph– kesish tekisligining asosiy tekisligiga proyeksiyalar va ishchi tekislik orasidagi burchak. Asosiy reja burchagi φ kesish kuchlariga ta'sir qiladi. Qattiqligi past bo'lgan qismlarni qayta ishlashda burchak φ = 90º. Bunday holda, qismning egilishiga olib keladigan radial kuch minimaldir.

Ish sharoitlariga qarab, ular qabul qilishadi φ = 30...90°. Ko'pincha universal tornalarda ishlov berishda φ = 45°. O'tish, to'plash va eng ko'p ajratish to'sarlari uchun φ = 90°. Zerikarli ko'r teshiklar uchun kesgichlar uchun φ > 90° va teshiklardan burg'ulash uchun φ = 45...60°.

Yordamchi burchak ph 1 – yordamchi kesish tekisligining asosiy tekisligiga proyeksiyalar va ishchi tekislik orasidagi burchak. Eng keng tarqalgan yordamchi burchak burchagi φ 1 = 12...15°.

Apeks burchagiε – asosiy va yordamchi kesuvchi tekisliklarning asosiy tekislikka proyeksiyalari orasidagi burchak.

Burchaklar yig'indisi φ + φ 1 + ε = 180º.

Asosiy kesish burchagi λ – asosiy kesish qirrasi va asosiy tekislik orasidagi kesish tekisligidagi burchak. Bu burchak chip oqimining yo'nalishiga ta'sir qiladi. Burchak λ to'sarning uchi chiqib ketish tomonining eng past nuqtasi bo'lsa, ijobiy hisoblanadi (qo'pol ishlov berish uchun tavsiya etiladi, chunki chiplar ishlov berilgan yuzaga oqadi); asosiy kesish qirrasi asosiy tekislikda yotganda nolga teng (chiplar to'sarga oqadi - ko'pincha qabul qilinadi) va yuqori qismi chiqib ketish tomonining eng yuqori nuqtasi bo'lganda salbiy (chiplar ishlov berilgan yuzaga oqadi - to'sarlarni tugatish uchun) .